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生產件批準程序（PPAP） Production Part Approval Process 課程目的 讓大家明白 __ 何時要求提交生產件批準程（PPAP） __ 生產件批準的要求 __ 提交等級和保留要求 __ 要求的定義 __ 零件提交狀態 什么是PPAP? PPAP 生产件批准程序 “PPAP 定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料。” 1. PPAP的目的 用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求； 例如： __ 工程規范 __ 樣板 __ 圖紙 __ … 1. PPAP的目的 b) 使用顧客了解組織在執行顧客所要求的生產節拍下的實際生產過程，具有持續滿足這些要求的潛能。 __ 生產節拍 __ 生產過程 __ 持續滿足 __ 潛能 2. 定義 散裝材料 __ 諸如粘合劑、密封劑、化學品、塗料、纖維 和潤滑劑等的物質（如：不成型的固體、液 體和氣體）。 生產件 __ 在生產現場，用正式生產工裝、量具、工藝 過程、材料、操作者、環境和過程設置， 如：進給量/循環時間/壓力/溫度等的過程 設置下制造出來的部件。 2. 定義 生產材料 __ 由顧客給定一個生產件編號，且直接裝運給 顧客的材料。（如果發布一個顧客生產件編 號，那麼這種散裝材料就會成為生產材料） Cpk __ 是指穩定過程的能力指數。 Ppk __ 是指性能指數。 3. 基本術語 PSW ― 零件提交保証書 AAR ― 外觀批準報告 DTR ― 尺寸測試報告 MTR ― 材料測試報告 PTR ― 性能測試報告 4. 使用范圍 組織內部提交資料給顧客時 關鍵原材料供應商提交資料給組織時 5. 重要的生產過程 用於PPAP的產品必須取自重要的生產過程 __ 該過程必須是1-8小時的生產，且規定的 生產數量至少為300件連續生產（除非顧 客授權的質量代表另有規定）。 __ 該生產必須在生產現場使用與量產環境同 樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員 進行生產。 6. PPAP提交時機 在下列情況，供方必須在首批生產件發運之前進行完全的生產件批準： 1. 新的零件或產品(一種以前從未提供給顧客的東 西)； 2. 對以前提交零件的不符合進行修正，包括： _ 產品性能不同於顧客的要求 _ 尺寸或能力問題 _ 供應商問題 _ 零件的完全批準代替臨時性批準 _ 試驗，包括材料、性能、工程確認問題 6. PPAP提交時機 在下列情況，供方必須在首批生產件發運之前進行完全的生產件批準： 3. 對產品的工程設計、規格或材料、零件編號 作出的工程更改； 4. 隻對散裝材料：在產品上採用了以前未曾用 過的新的過程技術。 6. PPAP提交時機 當出現下列9種情況時，需通知顧客，可以向顧客申請“豁免”： 1. 對以前批準的零件或產品相比，使用其它的不同 加工方法或材料； 2. 使用新的或修改後的工裝，包括附加的或替換用 的工裝（消耗型除外）； 3. 修整或調整現有的工裝/設備後； 4. 工裝/設備轉移至不同的生產場所； 5. 改變外以加工部件、材料、服務而會影響顧客的 要求。 6. PPAP提交時機 當出現下列9種情況時，需通知顧客，可以向顧客申請“豁免”： 6. 工裝在停止批量生產達到或超過12個月以後再恢 復生產； 7. 涉及產品及生產過程更改（包括供應商），而會 影響產品的品質要求； 8. 隻對散裝材料：供應商提供具有特殊特性的原材 料的新貨源；相同的過程中變更了參數； 9. 檢驗試驗方法更改（如：新技術）。 6. PPAP提交時機 當出現下列情況時，不須通知顧客： 1. 對部件圖紙更改，由內部或供應商制造，不影 響到提供給顧客產品的設計記錄； 2. 工裝或設備在同一工場內的移動（不涉及組 裝）； 3. 設備的變更（相同的過程流程及相同的基本技 術或方法）； 4. 相同的量具更換； 5. 重新平衡操作員的工作內容而沒有更改的流程 6. 因降低FMEA