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钣金加工-钢板折弯工艺守则 1. 适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。2. 材料2.1 材料应符合图纸要求。2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3. 设备及工艺装备a. 折弯机；模具；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工艺装备4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。4.2 根据图纸选用合适模具。4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5. 工艺守则5.1 折弯守则的几点说明：5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。5.1.2 不同弯边圆角采用不同R 的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和 各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三） 钣金加工钢板折 弯工艺守则5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。5.1.5 本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机 尺寸） ㎜材料厚度、凹模深度与弯边圆角材料厚度 t＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～7 ＞7～8 ＞8-9凹模深度h6 8 12 15 18 22 25 28 32～36最大弯边圆 角（2～3）4（3.5～4）7～3.5（4～5）9～5（4.5～5）9～59～5 11～7 11～7 12～8 13～5PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 XX3-DCT- 000～005SZ修改状态第6 页0 共25 页5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的材 料 弯 曲 线 位 置垂直辗压纹向平行辗压纹向垂直辗压纹向平行辗压纹向紫铜、锌0.25t 0.4t 1.0t 3.0t黄铜、铝0.3t 0.45t 0.5t 1.0t磷青铜1.0t 3.0t软钢08、10、A3 号0.5t 1.0t 1.0t 1.5t中硬钢20、30、45 号0.8t 1.5t 1.5t 2.5t5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三） 钣金加工钢板折弯工艺守则L1L2RtL1 A L2L3LtR: 弯边圆角L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度L = L1 + L2 + AT: 材料厚度PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 XX3-DCT- 000～005SZ修改状态第7 页0 共25 页表三单位：mm材料内侧 的 弯 曲 半 径 R厚度t 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6 7 8 9 100.2 0.475 0.91 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.4 7.2 8.0 9.6 11.1 12.7 14.3 15.90.4 0.556 1.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.2 9.7 11.3 12.9 14.4 16.00.6 0.638 1.1 1.9 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.3 9.9 11.4 13.0 14.6 16.20.8 0.72 1.2 2.0 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.4 10.0 11.6 13.2 14.7 16.31.0 0.8 1.3 2.1 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.5 10.1 11.7 13.3 14.9 16.41.2 1.4 2.2 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 10.2 11.8 13.4 15.0 16.61.4 1.5 2.3 3.1 3.9 4.7 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 10.3 11.9 13.5 15.1 16.71.6 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 6.4 7.2 8.1 8.9 10.5 12.0 13.6 15.2 16.81.8 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.5 7.3 8.2 9.0 10.6 12.2 13.7 1