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浅析建筑工程基坑支护施工要点 浙江日昇建设有限公司 浙江台州317000 摘要：随着大中城市可用作于开发的土地越发的稀少，为了使土地使用最大化, 较多的公共建筑及住宅将停车场建于地下，这样的形式，势必对基坑的支护要求 也愈发的提高。同时随着城市的不断发展，地下的管线、地铁以及地下建筑也越 来越多，为此对于基坑支护和止水施工要求也不断的在提高。因此，如何提高基 坑支护的施工质量，将是对整个基坑支护以及周边环境的安全是最大的保障。木 文将通过某个工程案例，浅析混凝土灌注桩及混凝土支撑基坑支护的施工要点, 为基坑支护施工的质量提供相应的技术参考。 1?混凝土灌注桩施工要点 1.1加强泥浆制备管理。 在砂性土层和含砂较重的土层使用膨润土和粘土造浆，先将膨润土和粘 土块打碎，制浆采用泥浆搅拌机拌制，在泥浆搅拌机旁设置专用的泥浆池用作于 制成的泥浆储放，泥浆在使用前加入相应比例的纯碱溶液进行搅拌。加强对回流 泥浆的排沙处理，以增加泥浆的粘度和降低含沙率，使泥浆所产牛的液柱压力可 以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时 泥浆中胶质颗粒的分子在泥浆的压力下，渗入孔壁表面的孔隙中，形成一层泥皮, 促使孔壁胶结，将孔隙填渗密实，避免内壁漏水，保持孔内水压稳定，从而起到 防止塌孔、保护孔壁的作用。 1.2合理安排桩孔施工次序和工艺 根据施工进度要求，合理布置机组的施工位置，增大桩孔的施工间隔距 离，降低对沙性土层的扰动。通过控制泥浆泵，是其泵量不能太大，选择合适的 钻进速度，进入砂层时速度减慢，在遇到粉细砂土层是，开始放入膨润土进行强 制制浆，因在钻孔成型过程中，使原有的平衡地下土压力产生变化，而如果灌注 桥密集或者施工间隔短时，土中应力仍未释放，导致新钻孔的土内生产内力，出 现土层流沙现象，造成塌孔现象。如塌孔范围小，则加大泥浆比重，稳住孔壁, 同时减少泵的排量，如塌孔范围大吋则应停止施工，在明确塌孔位置和分析具体 原因后，即刻冋填粘土至塌孔位置以上1 — 2米，待冋填物沉积密实后，再行钻 进。在钻进过程中指派专人测定泥浆的粘度、含砂率、失水量、胶体率、静切力 等参数，随时对泥浆成份进行调整。 1.3小心进行清孔，保证清孔质量。 钻孔成型后清孔是钻孔灌注桩施工中一道尤为重要的作业，直接影响桩 端承载力，在施工过程中必须加强管理。保证清孔的质量主要看清孔采取的方式 是否正确。采用换浆二次清孔法作业吋，用质量好的新浆不断地从钻头、钻杆内 压入孔底，将孔底的沉渣泛起，携带土渣冋流到孔外。第一次清孔，在钻孔深度 达到设计要求后，钻机停止钻进，此吋稍提钻杆，使钻头距孔底20-30Cm处空 转，并保持泥浆正循环，将比重为1.05-1.15的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻 孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔时间应根据钻孔的具体情况而定，一 般以孔口返浆比重应小于1.30,另外孔底沉渣量测定以小于5cm为控制标准。 等钢筋笼子和导管安装完成后，利用安装的导管进行二次清孔。在导管顶部安设 一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置捧沉渣，沉渣厚 度的复测控制在5cm以内，则清孔满足要求，随后进行桩混凝土的浇筑施工。 1.4做好混凝土灌注施工 导管要准直，不变形，内壁光滑；导管的接头采用设有止水槽的法兰盘 与橡皮垫圈，并用螺栓紧固，保证不能漏水。浇筑吋，随着確面的上升，要适当 地提升和拆除导管。导管应埋入絵面以下至少2m,严禁把导管底部提出妊面。 要指定专人经常测量导管的埋深和桩孔内桧的充盈情况，特别是可能出现塌孔的 桩段。当栓面灌至钢筋笼底部附近吋，要放慢灌注速度，使絵面慢慢上升，导管 应避免碰撞钢筋笼，以免引起钢筋笼上浮或碰撞孔壁。当灌注到容易塌孔或已塌 孔的桩段要更小心，要慢灌和慢拔管，避免冲刷孔壁。 2 ?混凝土支撑施工要点 2.1测量放线 a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支 撑底标高。 挖土过程中，跟踪测量并严格控制挖土标高，留10cm厚土方采用人工 清理，保证不扰动支撑底标高以下土方。 b、按照设计图纸测放出支撑、腰梁位置，撒出支撑灰线。 2.2铺设木模为安全考虑，混凝土支撑底模直接采用木模铺筑，并需保 证木模平整度。 2.3钢筋制作安装 a、 钢筋施工前准备：认真审学图纸后方可进行钢筋翻样工作，检查所 有施工设备，确保运转正常。 b、 按照钢筋翻样料单进行钢筋制作，同时注意尺寸、弯曲角度等参数， 成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。 c、 钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注 意保护层厚度，搭接长度等。 d、 钢筋连接采用焊接，其焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位 置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求。 e、 钢筋净保