高强螺栓-维修更换验收方案.docxVIP

6.3.7桥梁检测报告验收方案和全桥螺栓检查及维修更换质量验收方案 6.3.7.1桥梁检测报告验收方案 1）做好全过程的质量检查控制工作 配齐满足检查试验需要的人力资源，组建高素质的检查及设计队伍。有针对性地组织检查人员学习，进行必要的检查前岗位培训，检查技术人员须持证上岗，确保检查工作的正常运转。配齐满足检查工作需要的各类检查仪器设备。仪器设备必须经检验合格后，方能投入使用。在现场检查期间，必须使各类设备都处于良好的工作状态。 每个项目组设有监督员，实时监督记录设备的工作状态和检查技术人员的操作程序等。 2） 检查报告编写过程控制 为避免检查数据不足或检查数据有误，要求当天的检查数据当天整理分析，发现问题及时处理并向检查负责人汇报，制定纠正措施。 当发现原始检查数据与桥梁实际状况不复时，严禁篡改原始数据，必要时，必须重新进行检查，以保证数据的真实性和有效性。 检查报告编写人员必须参与现场质量检查，报告内部送审过程中，必须严格按照本方的检查程序进行，对于无原始资料或无数据整理分析过程资料的，不予签字盖章。 6.3.7.2全桥螺栓检查及维修更换质量验收方案 1.全桥高强度螺栓检查 高强度螺栓连接施工紧固质量检查应符合，规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001相关规定。高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 1）扭矩法检验。 检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算： Tc= Kc·Pc·d 式中Tc—终拧扭矩值(N m); Pc—施工预拉力值标准值((kN) d—螺栓公称直径(mm); Kc—扭矩系数。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可按T0。T0取值。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算： T0=0.065Pc·d 式中T0—初拧扭矩值(Nm； Pc—施工预拉力标准值((kN)； d —螺栓公称直径(mm)； ①用小锤(约重0.3kg)敲击螺母对高强度螺栓进行普查，不得漏拧。 对全部高强度螺栓连接副，用小锤敲击螺母对面的一侧，用手指紧按住螺母对边的一侧进行检查，以防漏拧。小锤敲击检查发现有松动的高强度螺栓，应直接判定其终拧扭矩不合格。 ②终拧扭矩应按节点数抽查1000，且不应少于10个节点;对每个被抽查节点应按螺栓数抽查1000，且不应少于2个螺栓。 ③如发现有不符合规定的，应再扩大1倍检查，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧。 注：在对高强度螺栓的终拧扭矩进行检测前，应清除螺栓及周边涂层。螺栓表面有锈蚀时，应进行除锈处理。对高强度螺栓终拧扭矩的检测，应经外观检查或小锤敲击检查合格后进行。 2）转角法施工的检查方法应符合下列规定 检验方法：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10%以内为合格。 ①普查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度应达到规定值； ②终拧转角应按节点数抽查1000，且不应少于10个节点;对每个被抽查节点按螺栓数抽查1000，且不应少于2个螺栓。 ③在螺杆端面和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线画线间的角度，误差在±3%者为合格。 ④如发现有不符合规定的，应再扩大1倍检查，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧。 ⑤转角检查宜在螺栓终拧1h以后、48h之前完成。 2.高强螺栓维修更换 通过现场的检查确定需要更换的螺栓，测量其孔径和圆度值，确定偏差值。高强度螺栓重新安装长度L应保证在终拧后，螺栓外露丝扣为2~3扣。其长度应按规范式6.4.1计算。 当高强度螺栓公称直径确定之后，△L可按规范表6. 4. 1取值。但采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度应按实际厚度取值。根据式6.4.1计算出的螺栓长度按修约间隔5~进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。通过图纸、装配要求明确螺栓的受力特点和构造特点，若在条件允许时可进行试验来确定加工材料的强度。具体如图6.3.7-1所示： 螺栓更换位置确定 螺栓更换位置确定 孔径、圆度测量 试验/图纸 现场观察和装配构造 确定加工材料