标准工时效率培训课件.ppt

标准工时、生产效率 目录 标准工时 标准工时 二、标准工时的作用： 以小组作业而言，可使作业者的工作时 间保持平衡，作业效率得到提升。 决定每名作业者负责的工作量。 为生产计划建立基本数据。 为标准成本建立基本数据。 为效率管理提供基准。 建立衡量生产力，作业效率的基础数据。 为人员安排的重要依据。 标准工时 标准工时 标准工时 标准工时 标准人力 生产线平衡 生产线平衡 生产线平衡 生产线平衡 生产线平衡 生产线平衡 生产效率、生产力 计算公式 影响效率的要素 改善方法 动作研究 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 * FROM: 纪孝文 DATE:MAY-29-08 标准工时 1 生产线平衡 2 生产效率与改善 3 制造八大浪费 4 一、定义 在规定的环境条件下,一位受过训练的熟练工作者，使用规定的作业方法和用具，从零件加工成成品直接影响成品完成的有效动作时间。其包含直接工时与间接工时。在管理过程中，标准时间能带来极大的便利，它化每繁为简，把不同的工作对象，不同的作业人员，不同的工作条件统一起来，以时间这样一个相同的度量单位来表示，使得生产计划、设备规划、成本预测及控制等工作简便易行。可以这样说，标准时间在效率管理中所起的作用就如货币在日常生活中所起的作用一样巨大。 因为标准时间作用极大，其准确性就应特别注意。首先应熟记标准时间的界定条件，标准时间就是. 1) 按照规定的作业方法 2) 规定的环境条件 3) 使用规定的设备、治工具. 4)由受过训练的作业人员。 5)在不受外在不良影响的条件下. 6)达成一定的品质要求。 产品生产标准工时必须在满足以下条件的原则上才成立. 1) 事先规定的或标准化的作业方法 2) 规定的作业条件 3) 作业主体能滿足工作要求,并应经过正式的培训. 4) 作业主体技能有一定熟练程度,并具有期待項目完成 的积极心理. 5) 作业环境能基本上滿足人体工程的标准要求. 6) ST所指是完成一个单位作业的时间,且含有适当比率 的宽放值. 标准工时 三、在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面 1、现场督导员与技术员进行工作交待和指导所引起的工作 中断. 2、现场管理人员进行票据等的接收、传送、作成、确认. 3、现场物料/半成品的移动距离大于50cm,成品移动距离大 于200cm. 4、正规流程之外追加的特别检查项目及监视行为. 5、产品的修理及修理后的再投入,设备/工具的维修、盘 点、早中会及日常管理. 四、例子 以下情况是否纳入标准工时？ 到10米处拿WIP 生产过程中，传阅文件 士气低下、工作节奏缓慢、聊天 送WIP去暂存区 出现异常时没有及时向管理人员反馈，不能及时排除异常恢复 生产 生产过程中，发现不良品立即中断生产进行返工 标准工时 五、计算方法 标准工时=直接工时×（1+线平衡宽放系数+客观宽放系数）+间接工时 直接工时＝∑线上各站作业时间 间接工时＝ 间接人力×线平衡时间 备注： 线平衡宽放：15％－－以实际排站情况为依据制定 客观宽放：3.65％，具体包含如下： ⑴、姿势 0.3% ⑵、眼力 0.4% ⑶、单调化 0.7% ⑷、注意力 0.3%