课件：CNC常用刀具分析.ppt

此种形式刀具，顾名思义，即铣刀之刀刃部分为可更换的设计。通常在设计上分为刀座以及刀片两部分，刀片即为铣刀中的刀刃用来切削工件，而刀座则做为固定或支撑刀片。刀座的直径即决定铣刀的大小，此外，刀座也可作成多刃的设计。刀片部分则有许多形状，材质…等变化。使用者可以视不同的加工情况更换适合的刀片，刀片上所有切刃都使用磨耗后，刀片即抛弃而不重磨，只需更换新的刀片。所以刀具成本、使用弹性为其优点。下列图示为舍弃式刀具。 一、舍弃式刀具 舍弃式圆鼻刀 舍弃式球刀 圆鼻刀 球刀 端铣刀 整体式刀具为刀刃与刀体为一体的设计，铣刀上之刀刃与铣刀身皆由同一材料所制成，所以在精度以及刀刃的强度上整体式刀具会比舍弃式刀具来的高，但是相对的制作刀具的材料成本就会提高，而且刀刃在磨耗后需再重新研磨才可再使用。另外因为考虑刀刃的强度以及制作上的难度，在制作10mm以下的舍弃式刀具极为不易，所以一般10mm以下的铣刀都为整体式刀具。下列图示为整体式刀具。 二、整体式刀具 自制刀具设计标准 一.刀具分类: 1.标准刀具(通用刀具): 指市场易采购的刀具,如麻花钻头,铰刀 ,通用铣刀,丝攻,板牙,滚花等. 2.自制刀具(专用刀具): 指由本部门自行设计的专用刀具,如T形刀具,圆弧铣刀,外(内)倒角刀,内孔成形刀等. 二.刀具基本结构: .常用自制刀具的基本结构形式: a.T形铣刀: T形刀具可以分为以下四种形式(如下图所示): a-1:第一种 : 图一 上图是T形刀具中最小的一种,刀具外径为4,齿数为4, 前角γ=10°~15°,后角β=20°~25°﹐其余结构尺寸见上图 ? 图二 上图是T形刀具中常用的一种,刀具外径为6,齿数为6, 前角γ=10°~15°,后角β=20°~25°﹐其余结构尺寸见上图 a-2:第二种 a-3:第三种 图三 上图是T形刀具中常用的一种,刀具外径为8,齿数为8, 前角γ=10°~15°,后角β=20°~25°﹐其余结构尺寸见上图 a-4:第四种 刀具外径为8,齿数8(具体齿数自定为偶数),在b的尺寸增大时, d也要相应增大,同时在刀具外径增大时, d也要相应增大,以保持 刀具的强度,其余结构尺寸见上图 b.圆弧铣刀(如下图): 在设计圆弧铣时,为了便于厂商加工,我们一般都设计成二刃的形式, 具体结构如下图所示.刀具的圆半径与产品的相一致,为了不在产品 上留下断差,刀具上的刃口长度要比产品上的圆弧要长,同时要在 刃口上做与产品圆弧相切的直刃部分,这样其本上可以消除加工产品 时有断差. 刀具前后角度的合理选择,直接影响切削力的大小﹐工艺系统的刚性﹐ 以及刀具的耐用度﹐大前角刃口锋利﹐摩擦力小﹐切削力和切削温 度低﹐大后角﹐可以减小刀个后刀面与工件之间的摩擦﹐但前后角 过大都会使切削刃的强度降低﹐散热条件变差﹐从而降低刀具寿命。 对MG来讲主要加工的都是轻金属镁合金﹐所以刀具几何角度选 择如下﹕ ?? ２．刀具几何角度的选择 a.具前角γ=10°~15°,后角β=20°~25° b.刀为增加刃口强度﹐在后刀面增加一0.2的刃带﹐β0=5°~8° c.刀具粗糙度﹕前后刀面的粗糙度一般为0.4 四．切削部位的基本偏差及公差﹕ 考虑到机床的精度﹐刀具切削部分悬伸越长﹐加工的实际尺寸变化越大﹐ 所已在设计各式专用刀具时﹐ 可根据产品的公差要求﹐通常选产品尺寸 的中间值﹐公差值一般为产品公差的1/3~~1/5,例如﹕Φ12+0.10﹐则刀具的相 应尺寸为Φ12.10-0.02,刀具的尺寸公差标注以入体原则为准 五. 刀具材料﹕ 自制机加刀具﹐在直径尺寸不超过Φ18的情况下﹐一般直接使用整体钨钢棒 磨削出来。在直径尺寸超过Φ18的情况下﹐可以采用拼接式﹐刀片使用钨钢﹐ 刀体为S45C,调质处理HRC32-38 三．T型刀具规格确定方法﹕ T型刀具规格确定是根据卡勾深度﹐高度及卡勾周围干涉状况而决定. 一般 d值＞ d1值0.3以上﹐其它尺寸依具体情况而定。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 MPT MPT MPT MPT MPT MPT MPT MPT MPT MPT MPT MPT MPT 可编辑 MPT 可编辑 yu biao 常用刀具与特殊刀具介绍 CNC加工 刀具材质镀层 Ⅰ、刀具材质- 近代机制生产能力不断的大幅提高，尤其在大量生产的工作要求下，从事于大量且高速的切削工作。为发挥高性能工作母机应有之生产工作效能，则切削刀具尤须密切的配合。为了发挥刀具之切削能力