课件：SW钣金设计.ppt

11.6 编辑钣金特征 11.6.4 断开-边角 断开边角/边角裁剪包括“倒角” 和“圆角” 两种类型，用户可通过以下方式来选择“断开边角”命令。 ?“钣金”工具栏上的“边角”命令按钮 下的“断开边角/边角剪裁”； ? 在“钣金”工具条上单击“断开边角/边角剪裁”按钮 。 下面分别介绍它们。 1．倒角 倒角相当于实体45°倒角命令。单击“钣金”工具栏上的“边角”命令按钮 下的“断开边角/边角剪裁”，弹出“断开边角”属性面板中选择倒角，如图11-95所示。 11.6 编辑钣金特征 “断开边角”面板中各选项区的选项、按钮命令的含义如下。 ? 边角边线和/或法兰面 。在此栏中将显示已经选择的边角边线。 ? 倒角 。选择倒角的方式。 ? 距离 。倒角的长度。 生成钣金倒角实例如图11-96所示。 11.6 编辑钣金特征 2．圆角 圆角跟实体建模中的圆角相似。单击“钣金”工具栏上的“边角”命令按钮 下的“断开边角/边角剪裁”，弹出“断开边角”选择圆角类型，如图11-97所示。 其参数详解如下。 ? 边角边线和/或法兰面 。在此栏中将显示已经选择的边角边线。 ? 圆角 。选择圆角的方式。 ? 半径 。倒角的长度。 11.6 编辑钣金特征 生成钣金圆角实例如图11-98所示。 11.6 编辑钣金特征 11.6.5 将实体零件转换成钣金件 对于钣金件的设计，用户可以先生成实体零件，然后将实体零件转换为钣金件。实体建模在结构造型上快速、简便，复杂结构的钣金件通过转换方式生成，可以极大提高建模效率和简化建模过程。 在本章第一节已经提到过从实体生成钣金。“转换到钣金”命令 可用快速地将厚度不一致的实体零件转换成钣金零件。 实体转换成钣金的步骤为。 01按照常规的建模方法创建的实体零件。 02将创建的实体零件转换成钣金零件。 用户通过“拉伸”、“旋转”、“扫描”、“放样”等实体特征建模命令设计实体零件，然后单击“钣金”工具条中的“转换到钣金”命令 ，将实体零件换成钣金零件。 激活“转换到钣金”命令有以下方法。 ? 单击“钣金”工具栏中的“转换到钣金”命令 ? 依次执行“插入”|“切除”|“转换到钣金” 11.6 编辑钣金特征 激活“转换到钣金”命令 后，弹出如图11-99所示的“转换实体”属性面板。 11.6 编辑钣金特征 通过“转换实体”命令将八棱柱转换为八角盒，如图11-100所示。 11.6 编辑钣金特征 11.6.6 钣金设计中的镜像特征 SolidWorks中的镜向和阵列命令，给对称结构的零件建模带来极大便捷。镜向命令适用于对称结构的零件建模。钣金特征的镜向与阵列与实体特征基本一样，通过使用镜向与阵列命令可以快速实现钣金零件对称结构和有规律的多钣金特征排列特征的建模。 钣金特征的镜向 镜向命令不仅对实体使用，在钣金设计中也同样可以采用。 创建钣金特征的镜向操作步骤如下。 01激活“镜向”命令，选择基准面。 02激活“镜向”命令方法为。单击“特征”工具栏中的“镜向”命令按钮，或者依次执行“插入”|“阵列/镜向”|“镜向”命令，“镜向”属性面板显示，如图11-101所示。 11.6 编辑钣金特征 03选择要镜向的钣金特征。选择2个边线法兰为“要镜向的特征”，选择前视基准面作为镜向面，生成镜向特征，如图11-102所示。 11.6 编辑钣金特征 04确定后，完成镜向特征，如图11-103所示。 11.7 上机实训——设计上层PCB支撑架 支撑架零件在电子产品行业应用非常广泛，主要用来固定、支撑电路板及元器件等，因为其加工简单，成本低等优点而被设计者广泛采用。 本例中将设计如图11-104所示的上层PCB支撑架零件。 11.7 上机实训——设计上层PCB支撑架 01启动SolidWorks2015软件，新建一个零件文件，保存，命名为“上层PCB支撑架.SLDPRT”。 02绘制基体轮廓草图。在“草图”工具栏中单击“草图绘制”命令按钮 ，选择“前视基准面”作为绘图平面，单击“矩形”命令按钮 绘制矩形，添加上边线与指标原点“中点”的几何关系。继续绘制其它矩形，并标注尺寸及剪裁多余线条，完成基体轮廓草图，如图11-105所示。 11.7 上机实训——设计上层PCB支撑架 03生成基体法兰。单击“钣金”工具栏中的“基体法兰/薄片”命令按钮 ，在弹出的“基体法兰”对话框中输入钣金厚度值为0.8mm，其余参数采用系统默认设置，完成钣金基体法兰创建，如图11-106所示。 11.7 上机实训——设计上层PCB支撑架 04创建边角。单击“钣金”工具栏中的“断开边角/边角剪裁”命令按钮 ，在弹出的“剪裁边角”面板中选择“倒角” 类型，选择待创建边角的棱边，并输入距离值为4mm，完成断开-边角的创建，如图11-107所示。 11.7