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目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 建立工作中心 2 2. 建立Bom表 5 3. 建立工艺路线 8 4. 创建独立需求 11 5. 查看供需状况 12 6. MRP运行 13 7. 计划订单转生产订单 15 8. 主数据重读 17 9. 生产订单报表 19 10. 客户返工 23 11. 仓库返工和生产过程返工 27 12. 工单技术性关闭 28 13. 报工 30 14. 取消报工 33 15. 查看错误的货物移动 34  建立工作中心 背景： 对于工作中心的定义可视具体情况而定。可以是一个测试台作为一个工作中心，可以一条流水线作为一个工作中心。 Tcode： cr01 创建工作中心 cr02 修改工作中心 cr03 显示工作中心 操作步骤： 输入cr01，进入创建工作中心界面。 输入工作中心的名字（四位数），以及其所在的工厂。在工作中心类别里面输入0007（生产线）。如果已存在相同参数设置的工作中心，可以直接复制其参数设置。 基本数据：在负责人员里面填写C01（生产部门），用途为009（所有任务单类型）。在标准值码中填写SAP1（常规生产）。 缺省值即默认值：当工序里面应用此工作中心的时候，默认值将会被一同带出。一般情况下，控制键值填写为PP01（在Routing里面，最后一道工序为PP04）,计量单位都为分钟。也可不填写任何内容。 能力：有机器，人工和两者都需要。一般情况下，在能力类型里面填写机器，即此工作中心只考虑机器的能力，对于人工时间将不作于考虑。准备公式都填写SAP005，加工公式填写SAP006. 调度：即工作中心的瓶颈是工人还是机器。一般来说是机器，即在计算产能的时候以机器的能力进行计算。 成本核算：输入此工作中心的有效日期以及其成本中心（2020）。输入相应的活动类型。 保存后，工作中心创建成功，如下图所示。  建立Bom表 背景： 成品，半成品，组装件或者虚拟键都需要先创建Bom表。Bom表有两种形式，即生产Bom表和设计Bom表。 Tcode：cs01 创建 cs02 修改 cs03 显示 操作步骤： 输入cs01，进入创建Bom表视图。 输入要创建Bom表的物料号，其所在的工厂，此Bom表的类型，以及此Bom表的有效起始时间。确认进入如下视图。 输入其子件料号，以及项目类别ICt（默认情况下为L，T为文本类似）和比例关系（与组装件的比例），其他信息自动从主数据里面带出来。如果双击行项目可进入子件更具体的信息，如下图。 基本数据里面显示行项目里面的一些基本信息。 状态/长文本： 如果子件参与MRP运行，则需要把生产相关打上勾，并且与成本核算相关（X）。 如果子件不参与MRP运行，但是需要在Bom表里面显示，则需要去掉生产相关的勾，与成本核算不相关（空为不相关），同时需要在物料供应标识下选择 供应商提供的物料（L）或者客户提供的物料（K），如下图所示。 如果一个物料同时用于多个产线并且分别放置于各个限边仓，可以在这里把生产仓储地点填上（权限比在物料主数据的大），在物料主数据里面不填。 以上步骤做好后，检查无误，保存。左下角会提示创建Bom表成功，如下图所示。  建立工艺路线 背景： 生产一个产品，需要在一个或者多个工作中心上运行，同时物料被分配到一个或者多个工作中心上，因此便形成了一条工艺路线。 Tcode: ca01 创建工艺路线 ca02 修改工艺路线 ca03 显示工艺路线 操作步骤： 输入ca01，进入创建工艺路线视图。 输入产品的物料，其生产所在的工厂。确认进入工序抬头描述，如下图所示。 在抬头里面需要填上工序的用途（一般情况下填1，生产）和状态（一般情况下填4，下达的）。输入后在上方选择工序按钮。 在工序视图下，顺序输入工作中心，其他信息会自动从工作中心带出来。控制码中，其带出来的数据默认为PP01，需要把最后一个工作中心的控制码改为PP04。 双击工序可具体查看工序细节，如下图。 在此视图下，需要补充此道工序下完成基本数量所用的时间值。 在物料分配视图下， 如果子件未被分配到工作中心，则字体颜色为黑色，需要选中行项目进行新分配并选择工作中心。一个子件属于某个组合件里面，组合件已被分配到了某个工作中心，不需要对其子件进行分配，其会自动被分配到组合件的工作中心里面。 如下图所示，组件都被分配到工作中心。在操作/活动列中可以看出具体分配到哪个工作中心。 如果子件已被分配了工作中心，则字体颜色为蓝色。如果要对此组件进行重新分配工作中心，需要选中行项目进行重新分配并选择新的工作中心。如上图所示。 工作中心已安排好，组件都被分配到各个工作中心了。打开示意图，可直观查