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2019年4月19日 刮研技术讲解 主要内容 1、刮研的作用 2、刮刀介绍 3、刮削方法及步骤 4、显示剂 5、精度和检验 1、刮研的作用 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法称为刮削。刮削加工属于精加工。 通过刮削加工后的工件表面，由于多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。 精密工件的表面，常要求达到较高的几何精度和尺寸鯖度。在一般机械加工中，如车、刨、铣加工后的表面、工具达到上述精度要求。因此，如机床导轨和滑行面之间、转动的轴和轴承之间的接触面、工具量具的接触面以及密封表面等，常用刮削方法进行加工。同时，由于刮削后的工件表面，形成比较均匀的微浅凹坑，给存油创造了良好的条件。 刮削工作是一种古老的加工方法，也是一项繁重的体力劳动。但是，由于它所用的工具简单，且不受工件形状和位置以及设备条件的限制；同时，它还具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，能获得很高的形状位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度，所以在机械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一种重要的手工业作业。 2、刮刀 刮刀是刮削工作中的主要工具，要求刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A、T12A或弹性较好的滚动轴承钢GCr15锻制而成，并经热处理淬火和回火，使刀头硬度达到60HRC左右。当刮削硬高的工件表面时，刀头可焊上硬质合金。 根据不同的刮削表面，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。 平面刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。 曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承内孔等。曲面刮刀有多种形状，如三角刮刀和蛇头刮刀等。三角刮刀的断面成三角形，它的三条尖棱就是三个成弧形的刀刃。在三个面上有三条凹槽，刃磨时既能含油又减小刃磨面积。 3、刮削方法及步骤 平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等四个步骤进行。 （1）粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2㎜以上）的情况下，都需要进行粗刮。粗刮的目的，是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。因此刮削时可采用长刮法，刮削的刀迹连成长片。在整个刮削面上要均匀地刮削，刮削的方向一般应顺工件长度方向。有的刮削面有平行度要求时，刮削前应先测量一下，根据前道加工所遗留的凹凸误差情况，进行不同量的刮削，消除显著的不平行情况，提高刮削效率。当粗刮到每边长为25㎜的正方形面积内有3-4个研点，点的分布要均匀，粗刮即告结束。 （2）细刮 细刮主要是使刮削面进一步改善不平现象，用细刮刀在工件上刮去稀疏的大块研点。刮削时，可采用短刮刀法（刀迹长度约为刀刃的宽度）刮削。随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在每刮一遍时，须保持一定方向，刮第二遍时要交错刮削，以消除原方向的刀迹，否则刀刃容易在上一遍刀迹上产生滑动，出现的研点会成条状，不能迅速达到精度要求。为了使研点很快增加，在刮削研点时，把研点的周围部分也刮去。这样当最高点刮去后，周围的次高点就容易显示出来了。经过几遍刮削，次高点周围的研点又会很快显示出来，可提高刮削效率。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂布得薄而均匀。合研后显示出有些发亮的研点（俗称硬点子）应该刮重些，如研点暗淡（俗称软点子）应该刮轻些，直至显示出研点软硬均匀。在整个刮削面上，每边长为25㎜的正方形面积内出现12-15个研点时，细刮即告结束。 （3）精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加研点，使工件符合精度要求。刮削时，用精刮刀采用点刮法刮削。精刮时，更要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。要每个研点上只刮一刀不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25㎜的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。 （4）刮花 在刮到最后两三遍时，交叉刀迹大小应该一致，排列应该整齐，以增加刮削面美观。 4、显示剂 显示时，必须用标准工具与其配合的工件，合在一起对研。在其中间涂上一层有顔色的涂料，经过对研，凸起处就显示出点子，根据显点用刮刀刮去。所用的这种涂料叫作显示剂 。 红丹粉：成分有两种，一种是氧化铁，呈褐红色称为