空调器安装施工指南.ppt

嵌入式空调施工流程 设备定位 室内机组应充分考虑室内空间位置和布局,使气流组织合理,通畅 防止气流短路 安装面应坚固,具有足够的承载能力(2倍以上的设备重量) 机组安装必须保证水平 有足够的安装维修空间 设备定位 建筑物内部过道,楼梯,出口等公用地方不应安装空调器的室外机组 室外机组沿道路两侧建筑物安装,其支架底部距地面大于2.5米 室外机组与相对方门窗距离不小于4米 建筑物预留安装面,必须采用钢筋混凝土结构件,承重能力不小于实际承重量(4倍机组静态重量以上) 室外机的通风情况良好 附近无干扰源(建筑排气等) 有足够的安装和维修空间 防止过度变形导致二次节流 P- * 喇叭口加工 1.0mm 0.5mm A（R22） Φ19.1 (3/4″) Φ15.9 (5/8″) Φ12.7 (1/2″) Φ9.5 (3/8″) Φ6.4 (1/4″) 铜管的尺寸 配管喇叭口连接 P- * ◎ 配管喇叭口连接部,两面涂冷冻机油使安装容易防止结合面划伤. P- * 喇叭口连接 喇叭口尺寸 A (mm) 拧 紧 力 矩(N.cm) 管 径 22.9～23.3 9720～11860 Φ19.1 18.6～19.0 6180～7540 Φ15.9 15.4～15.8 4950～6030 Φ12.7 12.0～12.4 3270～3990 Φ9.5 8.3 ～ 8.7 1420 ～ 1720 Φ 6.4 建议使用扳手柄长 进一步拧紧角度 管 径 约450mm 20 ～ 35度 Φ19.1 约300mm 30 ～ 60度 Φ15.9 约250mm 30 ～ 60度 Φ12.7 约200mm 60 ～ 90度 Φ9.5 约150mm 60 ～ 90度 Φ 6.4 P- * 喇叭口连接 防止异物进入 涡卷碎裂 电机烧毁 堵塞毛细管缺冷媒高温 铜屑压痕 焊瘤压痕 化学制剂 清洗管道 在压缩机的高温高压下急速酸化及热化学反应最终变成胶状物质，因此出现压缩机卡死 镀铜锈蚀 粘稠状异物 油槽锈蚀 P- * 中心高温密封条炭化 配管弯曲最小半径 单位:mm 40～60 Φ15.9 40～60 Φ12.7 30～40 Φ9.5 ____ Φ19.1 30～40 Φ6.4 最小弯曲半径 配管内径 弯曲和隔热 铜管隔热材料: 聚乙烯泡沫 热传导率:0.041～0.052KW/Mk(0.035～0.045kcal/mh℃ 由于气管的表面温度最高可达110 ℃,液、气管分离隔热处理。 耐热100 ℃以上,厚10mm 耐热120 ℃以上,厚10mm 单冷型 冷暖型 ※高湿环境，30 ℃、RH75%以上加厚到20mm。 P- * 隔热保温套施工 P- * 气管和液管,气管和电线不可以同时绝热 连接部分也要充分地绝热 垂直配管装饰扎带由下往上包扎 配管穿过墙体的部分也应该绝热 ╳ ╳ ╳ ╳ 端口部扎紧防止冷凝水产生 隔热保温套不当实例 深圳某复印机厂室内湿度大,成品仓库和生产线安装109台5HP嵌入机除湿、恒温用: 安装商对内外机连管、排水管使用低成本5mm厚保温套。 用户多次投诉，40%保温套外凝露滴水造成库房存放碳粉损失. 其它问题: 安装时用外机R22排空气 安装后15-40M配管不追加R22,排气温度 高,3月开始使用--5月(室外温度28℃)测电 流6A有 35台, 最低4.9A（额定8.5A) P- * 配管弯曲加工 P- * 弯曲前 D d 弯曲后 d≥2/3D 配管硬折弯检查 排气温度保护摘除 室内机排气管2处硬折弯，正常流量20% 未固定 过高排气温度固定胶烧化,管变色 ※ 配管硬折弯隐蔽性大\ 危害大 造成压缩机缺油\缺冷媒 检查: 手指逐段捏保温套,特别是穿 墙弯曲部 P- * P- * 气密性检查 常见检查方法 在真空操作前 适用于较为大型的管道系统的试漏 需要一定的时间 所有冷媒管路系统 压力试验 灵敏性高,但位置不能准确测出 只能检测含特殊元素(如:氯)的气体 所有冷媒管路系统 检漏仪 适用于各种场合进行检漏 一般在真空结束后,充注少量压力气体 灵敏性较低,微漏较难判断 能准确测出泄漏部位 连接部分 (如扩口位置) 检漏液 备注 检查部位 类型 P- * 真空干燥 P- * 真空干燥 P- * 真空干燥压力确认 0kg/cm2 -1kg/cm2 真空前的压力 真空后的压力 真空泵选择真空度能达到-100.7KPa(5Torr,-755mmHg);排量 40L/分钟. 液管、气管 都接至真空泵，真空度能达到