课件：RB试验措施.pptVIP

以上各项静态试验完成后，开始进行动态试验。试验过程及结果如下： 6.1 磨煤机跳闸： 机组在A、B、C三台磨煤机运行状况下，带负荷300MW。在各方人员准备就绪情况下，手动停掉任一台磨，此时控制按上述的动作情况进行。 由于试验当时情况仓促，没有记录下曲线。 6.2 一次风机一侧失去： 运行机组在A、B、C三台磨煤机、两台给水泵运行状况下，带负荷300MW。在各方人员准备就绪情况下，手动停止一台一次风机导致50％RUN BACK，此时将立即切除A磨煤机。并且负荷中心切至CTF方式，定压方式切为滑压方式，机组主控按照50MW/MIN的速率减负荷，并把机组指令的前馈信号加到汽机主控。锅炉主控按目标负荷对应的煤量进行调节。 6.2.2 由于试验当时情况仓促，没有记录下曲线。 6.3 失去一台送风机： 6.3.1 运行机组在A、B、C三台磨煤机运行，带负荷300MW，在各方人员准备就绪情况下，手动停止一台送风机导致50％RUN BACK，停一台送风机将同侧一次风机导叶关到0。RB动作后的调节情况与一次风机RB相似。 6.3.2 试验结果见曲线: 图1中，曲线1~6分别为实际负荷，主汽压力，主汽压力定值，负荷指令，燃料指令，主汽调门指令；曲线15为汽包水位。送风机RB过程中，汽包水位的最低值为-84mm，最高值为+117mm。 6.4 失去一台引风机： 运行机组在A、B、C三台磨煤机运行，带负荷280MW。在各方人员准备就绪情况下，手动停止一台引风机导致50％RUN BACK，停一台引风机将联锁将同侧送风机入口动叶、一次风机导叶关至0。RB动作后的情况与一次风机RB和送风机RB相似。 6.4.2 试验结果见曲线 图2中，曲线1~6分别为实际负荷，主汽压力，主汽压力定值，负荷指令，燃料指令，主汽调门指令；曲线15为汽包水位。送风机RB过程中，汽包水位的最低值为-35mm，最高值为+83mm。 6.5 失去一台给水泵（剩一台给水泵运行）： 机组在A、B、C三台磨煤机运行状况下，带负荷320MW，给水方式A、B两台电动给水泵运行，C电泵停止状态。在各方人员准备就绪情况下，并在操作员站上调出水位趋势，严密监视，手动停止A电动给水泵导致50％RUN BACK，RUNBACK动作后 的汽机主控和锅炉主控与一次风机RB、引风机RB、送风机RB的动作情况类似。 6.5.2 跳闸的A给水泵勺管按平衡块的运算功能把指令加到了另一台运行的B给水泵勺管上，但由于设备故障，B给水泵的指令只加到75%。 6.5.3 试验结果见曲线 图3中，曲线1~6分别为实际负荷，主汽压力，主汽压力定值，负荷指令，燃料指令，主汽调门指令；曲线15为汽包水位。给水泵RB过程中，汽包水位的最低值为-219mm。 7 试验结论: 7.1 本次RB试验共完成了磨RB、一次风机RB、送风机RB、引风机RB、给水泵RB试验项目，试验结果证明，机组能够在重要辅机跳闸的情况下，RB完，能够满足现场运行要求。 7.2 RB对锅炉大联锁的逻辑回路进行了改动，在辅机（引、送）跳闸后，只把对应同侧的风机导叶关闭，等跳闸风机故障排除后，即可以很快对系统进行恢复。减少和缩小了事故发生的范围。在对应操作设备有故障，不能按时关回去的情况下，可以把相应跳闸，从而避免了这种情况的发生。 7.3 针对在RB投入后，有可能投入锅炉大联锁，也有可能不投锅炉大联锁。对于这种情况，也对逻辑作了相应的增加和补充，即在锅炉大联锁不投的情况下，在空预器跳闸后延时60S的时间关闭同侧的引风机、送风机、一次风机入口挡板。 7.4 为了让机组调节各子系统具有适应RB工况下的调节品质，对给水、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、炉膛负压等各主要子系 统具有良好的调节品质，对这部分回路也作了相应的改动，并在RB试验中，能够满足调节要求。 通过此次试验，证明在大容量机组上进行RB试验是必要的，它可以有效的防止在重要辅机发生故障时造成机组的误跳闸，自动平稳的实现机组从不稳定的状态过渡到稳定的状态，减少运行人员的误操作，延长机组的使用寿命。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 RB实验措施 主讲人:孙建国 目 录 1.概述·····················································3 2. RB试验目的