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注塑件常见缺陷对电镀的影响及解决方案 奚晓寅 注塑件常见缺陷目录 一、缩印 二、溢边 三、缺料 四、翘曲变形 五、白印（顶高） 六、射纹（气斑） 七、银纹 八、熔接痕（熔接线） 九、烧焦 十、拉毛（拉伤） 十一、黑点 十二、颜色不均 一、缩印 缺陷描述 产品表面凹坑现象。多发生浇口部位与产品两端头部，背面有加强筋处也易发生此类缺陷，电镀后缩印会更加明显，易发生批量不良。 缺陷原因 塑料凝结太慢，有效保压时间太短，保压压力太小而模具中流动阻力太大、模具表面温度不均匀、注射速度欠佳、注射压力欠佳等。 解决方案 增加注射压力及注射速度，调整料筒温度，延长注射和保压时间，增加注射缓冲量。 二、溢边（飞边） 缺陷描述 凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边，多发生在制品的分型面处，电镀后会更加严重，如果是在尖端处电镀后易发生结瘤和烧焦等批量不良。 缺陷原因 注射压力大于合模力使模具密合不良时容易产生溢料飞边。模具分型面未密着贴合，模具平行度不良，锁模力不足，材料流动性快，注射速度太快，注射时间太长，注射压力太高等。 解决方案 必须先从排除模具故障着手，然后再调整工艺如调整锁模力，减小注塑压力、注塑速度等。 三、不足（缺料） 缺陷描述 制品不完整，模腔未完全充满。主要发生在熔体流动的末端或薄壁面的地方。? ? ? ? 缺陷原因 物料在未充满型腔之前即已固化造成不足，浇注系统设计不合理，模具排气不良，模具温度太低，料筒温度太低，注射压力或保压压力不足，注射速度太慢，注塑时间太短、塑料的流动性差，储料偏少等。 解决方案 扩大流道截面和浇口面积，增设排气槽，提高模具、料筒温度，提高注射压力、速度或保压时间，增加注塑时间，增加计量等。 四、翘曲变形 缺陷描述 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象，主要发生在壁薄不均匀无加强筋处。电镀后变形无法矫正，易发生批量不良。 缺陷原因 脱模的时候，按不同的制品形状，应力往往会造成不同程度的变形。模具设计前未做预变形处理。 解决方案 扩大流道截面和浇口面积，增设排气槽，提高模具、料筒温度，提高注射压力、速度或保压时间，增加注塑时间，增加计量等。 五、白印（顶高） 缺陷描述 塑件表面应外力作用而产生白化的现象。多发生部位在塑件的顶出位置，电镀后有凹凸感。 缺陷原因 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白。 解决方案 是降低注塑压力、降低保压压力、缩短保压时间、将保压切换提前、延长冷却时间，增加脱模斜度、对脱模方向上模具进行抛光等。 六、射纹（气斑） 缺陷描述 产品浇口处出现的斑纹和混浊。经常发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方