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丰田式生产管理系统 邁向 世界级制造(World-class Manufacturing) 的第一步 绪论 日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创 一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车工业经过不断的改良而逐渐产生的。 传统的欧美汽车工厂生产方式 。 采用福特所提出的大批量生产的生产方式 。 丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式，与传统的大批量的生产方式不同 系以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，不受景气风险所影响，进而创造利润。 重要的观念?及时化(JIT) 生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必要的数量到达生产线旁边 及时观念的运用，可以彻底的消除浪费 制造过多的浪费 待工待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 致力于上述浪费之根除，以大幅增加工作效率，同时将过剩的人员清楚的显示出来 前推式?及时化生产方式改善归纳 以产品为导向的工厂设施规划。 单件流程的生产线。 双仓式的物料供应方式。 弹性的人力运用。 同步化的生产规划。 目视管理。 丰田式生产管理的涵义 狭义而言其涵义为： 及时化生产(Just-in-time) 零库存(Zero Inventories) 低库存生产(Stockless Production) 零缺点(Zero Defect