课件：工艺设计及车间工艺布置.pptVIP

THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 ⑤有桥式起重机的厂房空间高度 。 ⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和层高过高。 厂房的立面还应注意整齐美观。 （三）设备布置 设备布置——把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。 除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备，以及各种连接件和料仓等。 主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位。 设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。 设备布置的要求 ： 1．重型设备以及在运转中产生较大振动的设备如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。 2．两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时。 3．布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送机斜槽和螺旋输送机。 4．斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。 5．工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少且布置整齐。 6．溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休止角5°～15°。 7．设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。 8．为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。 9．在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。 10．当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等不良后果。 三、车间工艺布置图的内容 (一)车间平面图包括以下内容 1．车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高； 2．设备外形俯视图和设备编号； 3．设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载； 4．操作平台示意图，主要尺寸和台面标高； 5．吊车和吊车梁的平面位置； 6．地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高； 7．吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载； 8．辅助室、生活室的位置及尺寸。 (二)车间立面图包括以下内容 1．车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等； 2．设备外形侧视图和设备编号； 3．设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载； 4．设备支承方式； 5．操作台立面示意图和主要尺寸； 6．吊车梁的立面位置及高度； 7．地坑、地沟的位置及深度。 四、车间工艺布置的方法和步骤 1．工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。 2．把已选定的主机设备和部分大设备，按比例(1:100)绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案。 3．按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮廓草图。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 4．在平、立面轮廓草图上，用已制成的设备外型图案进行设备布置，这时可反复考虑设备的最佳位置，以得到基本满意的不少于二个方案后，绘制成车间的平、立面工艺布置初步图纸。 5．以初步的平、立面工艺图纸为基础，征求有关专业的意见，从各方面比较优缺点，集思广益选择一个较为理想的方案，再根据有关方面的意见作必要的修改。 6．绘制成正式的车间工艺布置图。 第四节 原料加工车间 一、原料的破碎、筛分 （一）破碎系统的发展 近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有了较大发展（如水泥厂的石灰石破碎）。主要反映在以下几个方面： 1．破碎设备大型化 2．破碎流程单段化 3．破碎设备移动化 4．破碎设备多功能化 5．开发了自磨技术和自磨机 （二）破碎系统的选择与破碎设备的选型 1．破碎系统的选择 1）物料的性质 2）物料的粒度 （1）进料块度 （2）出料粒度 （3）破碎系统的破碎比 2．破碎设备的选型 选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素： l）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。 2）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。 （1）石灰石破碎 （2）砂岩的破碎 （三）破碎车间的布置 1．破碎车间与矿山的距离。 2．粗碎车间 3．粗碎车间的喂料设备。 4．中碎车间。 5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间仓）时。 6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。 7．检修及运送重大配件。 8．大、中型水泥厂的石灰