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课 程 内 容 一、仓储职能与跨部门 协作 二、物料计划 三、库存控制 四、物料入库 五、物料储存 六、物料出库与高效配 送 七、仓储布局与物料搬 运 八、仓储安全管理和业 绩评估 仓 库 的 作 用 生产过程中必备的周转场所 连接产、供、销的中转站 跟踪物料消耗,提供库存状态 提供的会计报表所需资料信息 仓 库 的 功 能 材料、半成品、成品的进仓、出仓管理; 材料、半成品、成品的分类、整理、保管; 供应生产所必需的材料,并作好支持服务; 材料帐务的记录-帐、物、卡统一。 仓 库 的 功 能 现在仓库管理的作用发生了一些变化。。。 监 视 库 存 流 动 库存记录应能反映库存实际 库存作业类型 增强库存作业的准时性与及时性 原材料存在于: 商品接收区域 检验区域 损坏库存品存放区域 仓库货架区域(存储区域) 按订单提货或集货区域 工作台存储柜和机器周围 在制品存放区域 组装线 发货和装车区域 物 流 内 涵 物流是物品从供应地向接受地的实体流动过程。据实际需要,将运输,储存,装卸,搬运,包装,流通加工,配送,信息处理等基本功能实现有机结合。 --(中国国家标准术语2001年) 物流是供应链流程的一部分,是为了满足客户需求而对商品、服务及相关信息从原产地到消费地的高效率、高效益的正向和反向流动及储存进行的计划、实施与控制过程。 传 统 的 物 资 流 三个物流系统相互分离 每个系统都是通过库存进行缓冲 一体化第一阶段 成品运输,仓储,库存与顾客服务功能的一体化 时间大约在:1965~1985 一体化第二阶段 阶段二:现代物流管理 贯穿公司的采购、生产、运输配送子系 统,实现物流的一体化; 一体化第三阶段:供应链管理 第三阶段:供应链管理 从供应商、生产商一直到零售商的全过程进行统一库存管理 商业信息通过EDI、ECR和JIT的方式传播到整个供应链 既关注库存水平,又关注库存周转率 企业经营环境的变化 企业的构成要素 物 料 管 理 的 5R 物料管理的“三不” 不断料、待料 不囤料、积料 不呆料、滞料 独立需求与从属需求 独立需求:是某一项的需求是与其他项目无关。指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求,一般的市场需求,如用户对企业产成品、零配件、维修备件等的需求就属于独立需求。 从属需求:也叫非独立需求,指某一项的需求是来自其他项目的需求量的派生。在制造业中大多数库存用品都属于非独立需求。 计 划 凡事豫则立,不豫则废 物料需求计划(MRP) MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后,根据产品与零部件之间的技术关系,可以求出对零部件的需求。 制作MPS的步骤 1.制作临时MPS,包括需求、供应、库存等信息 2.进行关键资源能力评估 3.解决所缺的关键资源,修订MPS 临 时 MPS 批量=50 units 提前期=0 临 时 MPS 批量=50 units 提前期=0 计算机系统存储的BOM 库存状态文件 M R P II 又称制造资源计划,是以物料需求计划(MRP)为核心,覆盖企业生产活动所有领域,有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。 包含物料需求计划(MRP)、产能需求计划(CRP)、现场控制(SFC)、需求管理( DM)等功能 MRP II重要功能 模拟各种可能情形,不同客户需求数量、设备失效、供应商送货延迟等等 不影响实际MRP正常运行 E R P 企业资源计划(ERP) 基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。 从本质上讲,企业资源计划(ERP)仍然是以MRP II 为核心,但在功能和技术上超越了传统的MRP II。 什么是库存? .什么是库存管理? 保持库存的理由 库存分类技术 一种有力的库存管理工具,它有利于提高服务水平,优化安全库存水平和一般库存水平。它是安排管理时间,制定灾害恢复计划以及计算保险范围的一种必要方法。 A-B-C分析 通过将库存分为三类,而方便地确定最小或最大库存水平的技术 ABC分类应用 1. 订单批量及频率 —A,B项目采用小批量,频率较高 —C项目采用较大批量,频率较低 2. 安全存量 —A,B项目以较严密的控制取
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