模具设计第7章--挤出模设计.pptVIP

第7章 挤塑模设计 7.1 概述 挤塑模系塑料挤出成型用模具的统称，也叫挤出成型机头或模头，属塑件成型加工的又一大类重要工艺装备。 塑料挤塑成型，在热塑性塑料加工领域中，是一类用途广、变化多、占比重颇大的加工方法。挤塑成型是将塑料喂入，并在旋转的螺杆和机筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化、定量地通过处于挤塑机头部的模具和定型装置，生产出连续型材的加工工艺过程。挤出型材的截面形状均取决于挤塑模具，模具设计的合理性，不仅影响产品的经济性，同时也是保证良好成型工艺和成型质量的决定因素。 7.1.1 挤塑成型模具典型结构分析 挤塑成型原理 1. 口模和芯棒 口模成型塑件的外表面，芯棒成型塑件的内表面。由此可见，口模与芯棒决定塑件横断面形状。 2. 过滤网和过滤板 过滤板又称多孔板，与过滤网共同将熔融塑料由螺旋运动变成直线运动，并能过滤杂质。过滤板同时还起到支承过滤网的作用，并且增加了塑料流动阻力，使塑件更加密实。 3. 分流器和分流器支架 分流器又叫鱼雷头（或分流梭），塑料通过分流器变成薄环状而平稳地进入成型区，得到进一步塑化和加热。分流器支架主要用于支承分流器和芯棒，同时也使得料流分束，以加强剪切混合作用，小型机头的分流器支架可与分流器设计成一整体。 7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则 1 . 分类 （1）按制件类型分 根据塑料的不同截面形状，可分为挤管机头、挤板机头、吹膜机头、电线电缆机头、异型材机头等。 （2）按制件出口方向分类 按照塑件从机头中挤出方向不同，可分为直通机头和角式机头。直通机头，塑料熔体在机头内挤出流向与挤出机螺杆的轴向平行，如硬管机头。而角式机头则是挤出流向与螺杆轴向成一定角度，如电缆机头，两者方向呈直角，也称为直角机头。 （3）按塑料在机头内所受压力分类 挤出成型根据机头内对塑料熔体压力不同，可分为低压机头（熔体压力小于4MPa），中压机头（熔体压力为4~10MPa）和高压机头（熔体压力大于10 MPa）。 2. 设计原则 （1）内腔呈光滑流线型 （2）机头内应有分流装置和适当的压缩区 （3）机头成型区应有正确的断面形状 （4）机头内最好设有适当的调节装置 （5）结构紧凑 （6）合理选择材料 7.1.3 挤出成型机及辅助设备 1 . 主机 （1）挤压系统 （2）传动系统 （3）加热冷却系统 2. 辅机 （1）机头 （2）定型装置 （3）冷却装置 （4）牵引装置 （5）切割装置 （6）卷取装置 3. 挤出机主要参数 挤出机类型很多，通常按螺杆数目多少可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机，按是否排气可分为排气式和非排气式挤出机，按螺杆在空间位置可分为卧式和立式挤出机。目前最常用的是卧式单螺杆非排气式挤出机，表7-1列出了适用范围较广的单螺杆挤出机主要参数。 各种型号的挤出机安装机头部位的结构尺寸各不相同，在设计中要加以校核的主要联结项目包括挤出机法兰盘、结构形式、过滤板和过滤网配合尺寸、铰链螺栓长度、联接螺栓直径和分布数量等因素。 7.2 管材挤出成型机头 管材是挤出成型生产的主要产品之一。目前国内以硬聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料管为主。 7.2.1 挤出成型机头结构 挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有薄壁管材的直通式机头，直角式机头和旁侧式机头。 直通式挤管机头如图7-2所示 其结构简单，容易制造，但熔体经过分流器及分流器支架时，形成的熔接痕不易消除。 适用于挤出成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙等管材。 直角式机头如图7-3所示 塑料熔体包围芯棒流动成型时，只会产生一条分流痕迹，适用于对管材要求较高的场合，直角式机头可在芯棒与机头体同时进行温度控制，因此定径精度高。 同时，熔体的流动阻力较小、料流稳定、生产率高，成型质量高，但结构较直通式机头复杂 旁侧式机头如图7-4所示，其结构更加复杂。 7.2.2 工艺参数的确定 管材挤出成型机头的工艺参数，主要确定口模、芯棒、分流器和分流支架的形状和尺寸等因素。 1. 口模 口模是成型管材外表面的零件，形状如图7-1中的3所示，主要尺寸为口模内径和定型段长度。 （1）口模的内径 （2）定径段长度 如图7-1中L1所示为定型段 1）按管材外径计算 2）按管材壁厚计算 2. 芯棒 芯棒是成型管材内表面形状的零件，其结构如图7-1中4所示 。其主要尺寸为芯棒外径、压缩段长度和压缩角 。 （1）芯棒的外径 芯棒外径通常指定型段直径，它决定管材的内径 。 （2）压缩段长度 芯棒的长度由定型段和压缩段L2两部分组成，通常芯棒定型段长度可