总装设备基本知识.pptVIP

基本结构 1.基本框架 2.四对双鼓转鼓组 3.向量控制驱动电机 4.废气翻板 5.ABS测试 测试单元 6.制动踏板力测量装置 和手刹车操纵力测 7.控制柜 二、标准设备 功能 １．最高速度测试 ２．速度表校验 ３．动态制动测试 ４．车轮阻滞力试验 ５．静态制动性能检测 6．制动踏板力检测 7．驻车制动力（包括Ｐ挡） 8．ABS(+EBD)试验 9. 自动巡航试验 10. 加速性试验 11. 倒档试验 12．制动操作力试验 二、标准设备 特点 功能多并充分满足GB-7258的要求 编辑多种车型、检测项目任意编辑 二、标准设备 尾气分析仪(汽油发动机) 通过红外测量方法检测废气排放中的CO、HC、CO2、O2、NO浓度并能计算显示“λ”值，同时测量油温、发动机转速 二、标准设备 技术数据 CO测试范围0-15%，分辨率0.01%； HC测试范围0-15000PPM，分辨率1PPM； CO2测试范围0-20%，分辨率0.1%； O2 测试范围0-25%，分辨率0.1%； NO测试范围0-5000PPM，分辨率1PPM； 油温测试范围 0 - +150°C，分辨率 0.1°C； 发动机转速测试范围 400 - 9,990 rpm，分辨率 10 rpm。 二、标准设备 声级计 技术数据 声级测试范围 35-130 dB（A） 分辨率 ± 0.1 dB →→ 二、标准设备 课程回顾 １．非标准设备有哪些? ２．非标准设备的结构和功能 ３．标准设备有哪些? ４．非标准设备的结构和功能 主驱动装置 返回 气动打标机 返回 机柜 工作台 标记头 激光打标机 返回 返回 燃油系统气密及通气测试仪 润滑油加注机 返回 * 3、工作过程 3.1首先将补油杆插到55加仑油桶中,启动总电源开关。 3.2当液面及温度达到正常时，系统进入加注准备状态。按下依据车辆型号已设置好加注量的档位按钮，打到自动档位。 3.3从枪架上拿着加注枪到加注口，启动加注枪加注按钮或遥控器加注按钮，依次完成各加注点的加注。至此完成一个加注循环。 →→ 二、标准设备 AGV系统 1、用途 用于发动机总成和前悬总成的合装以及与车身的合装,后悬总成与车身的合装 2、设备构成 由AGV、AGV地面导引系统、在线自动充电系统、AGV控制台、数据采集系统、AGV调度管理系统和通讯系统等构成。 二、标准设备 3、工作过程 控制台通过对射开关检测到CPC输送链上车体的位置信号，调度在等待站点上已载有动力总成、前梁总成AGV小车(数量为5台)及后桥总成的AGV小车(数量为4台).按预定时间、速度进入CPC输送链下方，在预定区域捕获预先固定在汽车车身上的合作目标，保持稳定跟踪状态后，自动举升动力总成、前梁总成及后桥到预定位置，人工打开滑动平台全方位移动锁销及滑动平台旋转锁销。人工控制举升机构手控盒按钮将工件举升到安装位置 二、标准设备 由装配人员安装固定螺栓，完成装配后装配人员发出安装结束信号。根据动力总成、前梁总成或后桥总成安装结束信号，AGV自动落下升降机构，人工锁上滑动平台全方位移动锁销及滑动平台旋转锁销后，AGV加速离开装配工位。在加载站吊装好动力总成、前梁总成或后桥总成，操作者通过车体上的操作按钮向AGV合装小车发出吊装完成指令，AGV合装小车分别按控制台的指令行驶到等待地点，控制台根据主装配线悬挂车体到达的信号向在等待点的合装小车发出行驶信号。 二、标准设备 →→ 激光打标机 1、用途 打标机用于汽车铭牌的打印。 2、设备的配置 主要包括：光学系统、微机控制系统、全自动切割工作台 、扫描枪、稳压电源、除尘装置。 (图片) 二、标准设备 3、打印技术要求和主要功能： 3.1打印内容:中英文字符、阿拉伯数字、任意图 形及用户随意输入、编排的数字和图形，可 支持相应格式，可配合CAD等作图软件。 3.2操作系统为正版WIN2000或WINXP。 3.3操作界面具有网络自动打印、扫描打印、人 工输入打印功能。 3.4具有将上一张铭牌重新打刻的功能。 3.5设备可自动保存已经打刻的数据。 3.6具有重码识别提示功能。 →→ 二、标准设备 燃油系统气密及通气测试仪 1、用途 测试仪用于燃油系统气密、通气的测试。 2、设备配置 核心仪表：气密检漏仪、自动压力调节器、定流量发生器、传感器。 电气部分：工控机、多层警示灯、扫描枪、UPS、PLC、显示器。 气动部分：气动附料、减压阀、气缸、气控阀。 机械部分：、柜体及结构件、轨道、滑轮等、封堵胶圈、不锈钢气罐。 软件：Win 2000