雾化器培训（全面）.PPTXVIP

雾化器培训 目录 半干法脱酸简介 工艺简介 垃圾发电的烟气脱酸工艺包括干法、湿法、半干法三种，半干法因净化效率高、流程简单、设备少、生成物易处理、无二次污染和便于调节控制等优点而被垃圾发电厂广泛应用。 半干式反应塔多采用高速离心式旋转雾化器，在高达8000~12000r／min的转速下，将石灰浆液雾化成小于100um的颗粒 ，使石灰浆液滴与烟气中的酸性组分充分接触并发生中和反应。 石灰浆是含有一定量的水和石灰粉混合而成的一种特殊流体，从单个雾化的石灰浆液滴来看，液滴是由石灰微粒及其表面包裹的水膜所组成，液滴离开雾化盘后经历汽化吸收、反应、静止的三个状态。即液滴的整个飞行过程，为脱酸的反应过程。 半干法脱酸简介 工艺简介 半干式反应塔与干式反应法最大的不同在于喷入的酸性药剂为乳泥状，而非干粉，故需一组调制设备，采用的酸性药剂一般均为石灰系物质，如颗粒状生石灰或粉状熟石灰。若采用生石灰，首先先需经过消化器将其消化，再加水调制为乳剂。采用粉状熟石灰则可直接加水调制，由于喷入的乳剂本身含降温作用，故其不需像干式反应法加装冷却降温装置，喷入的方式将石灰浆雾化传输自塔顶向下喷入反应塔中，烟气则与喷入的石灰浆成同向流或反向流的方式充分接触并产生中和作用。在喷入的过程中，乳剂的水分可在反应塔内完成蒸发，故不会有水滴流出。 旋转喷雾干燥法脱硫简介 工艺原理 反应塔在脱酸系统中同时兼有反应吸收和干燥两项功能。未处理的热烟气通过气体分布器进入反应塔，与细小的石灰浆液/吸收剂液滴（平均液滴直径约50微米）接触。烟气中的酸性组分迅速被细小的碱性液滴中和，同时，水分被蒸发。 烟气中酸性组分（SO2、SO3、HCl和HF）与碱性浆液Ca(OH)2的主要反应发生在紧邻雾化器喷嘴的区域，该区域具有传热和传质的最适宜条件。 主要反应为： SO2 +Ca(OH)2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O 一小部分SO2会进行如下反应： SO2 +Ca(OH)2+1/2O2→CaSO4+H2O 烟气旋转进入反应塔，石灰浆和水经过雾化盘进入反应塔，与烟气以相反旋转方向混和发生反应，保证了两者的充分接触和足够的反应时间。 各系统控制与简介 石灰浆流量控制 雾化器里石灰浆量的多少取决于烟气里污染物质含量的多少，加水的多少要根据反应塔里烟气的温度来确定。 冷却水控制 反应塔的冷却是通过封闭的一次冷却水管路来进行的，该管路安装在油-气-冷却水系统里。 冷却水的水位可以用水位表来检查。因为水位改变会导致设备工作异常（比如泄漏），因此，水位要定期检查。 启动雾化器之前，冷却水要预热至20度，只有达到这个温度，雾化器才能启动。 正常运行期间，水在设备中进行加热，又在热交换器处进行冷却。二次冷却水流量靠温度调节阀进行控制。 各系统控制与简介 油-气系统 本系统为雾化器提供润滑油和气封用空气。轴承不断涂上干净的润滑油是非常重要的。气封可以阻止杂质进入雾化器。 油-气系统所使用的是专门的润滑油。系统对润滑油进行持续动态分布，油雾保证润滑油所有摩擦力最小，特别适用于高速运转轴承。 油箱里有液位计，油流经多功能剂量泵。泵获得来自P/U PLC 的脉冲，在T 搅拌器里，油-气进行混合，这种油-气混合物流向轴承部分。 泵有四个出口，三个用于润滑油（每个轴承一个）。另一个出口，流向流量计以检查泵的流量。 使用压力表来检查管道是否破裂或堵塞。 雾化器结构 快速接头 雾化头 快速接头 雾化器结构 冷却水出口 冷却水进口 稀释水进口 石灰浆进口 电源 润滑油进口 控制信号 雾化器结构 PLC控制柜 变频器 雾化器结构 设备控制柜 设备控制柜（内部） 雾化器结构 油箱 轴承润滑油压力控制 压缩空气 油泵 雾化器结构 第二冷却水进水 第二冷却水回水 第一冷却水至雾化器 一次冷却水回水 热交换器 冷却水泵 二次冷却水流量调节 冷却水箱 水箱加热部件 雾化器运行操作 雾化器注意事项 1、启动设备前要仔细检查管路和线路是否连接正确、到位。电源线和控制线连接时要注意方向，不能强行插拔。 2、启动时要按操作步骤进行，参照操作说明书。电机启动前要进行手动打油，进行预润滑。 3、雾化器在运行期间要定时进行巡检，检查油、气和水是否正常。对轴承、线圈、水箱温度以及震动要重点检查。若出现异常要及时处理，或者与厂家进行联系。 4、雾化器在不喷浆或水的情况下不宜放在保护筒内，应尽快吊出并清理干净。 5、要根据工艺要求对雾化器管路进行冲洗，保证冲洗功能正常。 6、管路和电线拔出后应放在干净处，不能踩