管道应力分析和柔性设计专题.ppt

5.5 当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下； 5.6 凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件； 5.7 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况； 5.8 凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。 5.9 安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用 6．管道固定点的设置应满足下列要求： 6.1 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便进行分析计算； 6.2 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿； 6.3 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 6.4 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方； 6.5 固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地方； 6.6 作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力； 6.7 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。 π形补偿器 7．管道支架生根的结构型式 7.1 在设备（VESSEL）上生根： 在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多设备需要重新检验，且拖延施工进度。焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能。对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。 对容器类设备的管口、设备上的生根件(包括管道支架预焊件、平台预焊件及保温(冷)的预焊件等)都确定下来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提前制造设备是十分有利的。越是复杂的及制造周期长的设备，越需提前提出条件。 在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载(力及力矩)、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者，以满足支架设计的要求。 7.2 在混凝土（CONCRETE）结构上生根 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 7.3 在墙上（WALL）生根 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨胀螺栓固定等。 7.4 在地面/基础（FOUNDATION）上生根 7.5 在钢结构/大管上（STEEL）生根 8. 管架设计注意事项： (1) 和配管焊接时，注意材料一致性及可焊性 (2) 注意焊缝位置 (3) 管架基础注意躲地沟及设备基础 (4) 注意生根部位的强度和刚度 (5) 尽量不把力矩传给结构及设备 (6) 要有力学概念 (7) 支架的可行性 (8) 管架设计的统一性 DN P TL TC ML MC MT 3” 1500 1500 1500 600 600 600 4” 2100 2100 2100 1100 1100 1100 6” 4600 4600 4600 3400 3400 3400 8” 6000 6000 6000 5700 5700 5700 10” 7600 7600 7600 6900 6900 6900 12” 9200 9200 9200 8000 8000 8000 14” 10800 10800 10800 9200 9200 9200 16” 14600 14600 14600 11300 11300 11300 18” 18500 18500 18500 13500 13500 13500 20” 22300 22300 22300 15600 15600 15600 24” 30000 30000 30000 20000 20000 20000 （常压）设备管口承载能力表（仅供参考） 注：① F=N，M=N × M； ②该表依据 R=1000mm，t=10mm；若不同，则加修正系数 ? ③若为压力容器，则取表列值的75％。 返回 △L1=α×L1 ×△t1 △L2=α×L2 ×△t2 △L1与△L2尽可能接近。 返回 返回 返回 适用性： 同直径，两端固定，无支管，无中间约束。 不适用： 1、剧烈循环条件下工作管道（循环次数大于7000）； 2、大直径的薄壁管（t/D≤0.02); 3、端点位移量占总位移量大部分的管道； 4、L/U ＞2.5的不等腿U形管道或近似锯齿形的管道； 5、约束点的约束力有要求的管道； 6、非钢的管道。 返回 返回 设计吊架时不仅要计算承载力，同时要考虑管道在该处的位移量。 返回 返回 管道应力分析和柔性设计 专题 一、管道应力分析专业的职责 1、应力分析（静力分析、动力分析）; 2、对重要管线的壁厚进行计算，包括特殊管件的应力分析； 3、对动设备（机泵、空冷器、透平等）管口受力进行校核计算； 4