岗位操作规程(1).docVIP

颚式破碎机技术操作规程 一、开车前按巡回检查的要求检查一次，发现问题立即请求段长。停车处理时，随时注意润滑油是否够用，排矿粒度是否合乎要求。 二、开机顺序遵循逆开原则，即先启动球磨机，再开破碎机。 三、设备运转前按下列顺序检查一次，电动机传动、偏心瓦、做瓦、牙板、崩板、拉杆、锲铁、排矿粒度，以及各部位螺丝紧固情况。 四、接班者应正点到现场接班，按上述检查制度的要求，详细检查，发现问题及时排除，待检查完毕，要空载空转，运转正常后再投料。 五、大鄂破机入料最大粒径小于350mm，排料最大粒度小于50mm，小额破入料最大粒径小于50mm，排料最大粒径小于30mm。 六、大块金属杂物或小木块、 木头，不准进入破碎腔，一旦进入应及时停机取出。 七、停机前，破碎腔内积料一定要放空，否则不准停车。 八、入料口堵塞时，不得用大锤砸，或用手扒，衣服袖口要扎紧。 九、场地照明、安全防护设施要齐全。 十、设备要有专人看管，开车前必须发出信号，听到对方回音后方可开车。 球磨机技术操作规程 一、每半小时检查一次电机、减速机、大小齿轮、衬板、螺丝、前后空心轴以及润滑系统是否正常安全。 二、调整入矿量及水量，保持适宜的磨矿浓度，保证加球量占容积的45%-50%之间。 三、开车前检查油路系统是否正常通畅，传动部位是否正常，设备周围是否有人和障碍物，先把各部位注油口注满油。发出信号后方可开车运转，准备开车前，要打三遍铃。 四、运转中观察电流情况是否正常，倾听电机和减速机的声音，运转是否正常，有无异常现象。 五、停机前需将给矿运输机停止后，方可停机。 六、介质要定期补加，补加介质要在停机状态下进行。 七、运转中如发现对轮传动中有碰撞声、轴承发热等情况。 八、开机顺序，先启动分级机，再启动球磨机。 螺旋分级机技术操作规程 一、每半小时检查一次电机、减速机和其他运转部位，每半小时测一次分级溢流细度（-100目的含量）、溢流浓度（入选浓度）。 二、接班者要衣帽整洁利落，提前5分钟到岗，详细将部位检查一遍。 三、返矿量为入矿量的150%左右，要及时测定，及时调整给矿和水量。 四、分级机溢流粒度要求-100目控制在55-70%为宜。适当按小时检查数据，调整分机溢流。 五、溢流浓度（入选浓度）控制在18-28%，根据品种变化和原矿性质适当调整。 六、经常将各部位注油孔注满油，保持减速机油量。在注油和处理事故时，一定要停车进行。 七、每隔半小时按检查内容的要求检查一次。不得在分级机上跨越。 八、设备各部件一定要有安全设施，检查后方能进行开车。 九、开机顺序，在分级机开之前，先开搅拌桶。 十、发现故障或有不正常声响，应先停磨机，后停机检查。 粗选工序技术操作规程 一、每隔半小时检查一次电机、刮板、角带、管路、药剂配比量和各精选的运行情况。 二、做到三勤：勤联系入选浓度，勤观察泡沫大小、颜色和浓度，勤调整药剂和溢面水面。 三、对粗选的粗精矿品位要摸的准，每半小时对扫选的尾矿流失检查一次，并及时调整到要求值，减少损失，提高回收率。 四、接班者提前15分钟到达现场接班，按巡回检查制的要求，详细检查一遍，方可交接班。 五、交班前保持浮选工艺过程正常，达到稳定状态，防止工艺的波动，为下班工作创造有利重要条件。 六、必须做到“三度一准”，浓度、粒度、酸碱度，一准是准确加药。 七、对浮选机的充气搅拌要勤观察，发现浮选机出现事故，要及时调整，对泡沫层翻花，冲气量不足等现象要及时调整。 八、严禁刮水，严禁随意压低液面。 九、开车前按检查内容的要求详细检查一遍。 十、开浮选机前，首先开动搅拌桶，然后开动浮选机刮板。药剂配比好，然后放在搅拌桶内，使用药剂有两种，浮选剂和柴油。 十一、对药剂用量和配比的操作要准确无误。 十二、液面不稳定时，要及时调整。 十三、对湿法作业地面要保持清洁，以免伤害人身安全。 十四、严守岗位，一律不准乱动设备，以免伤害人身安全。 十五、开车用信号联系，设备要有专人看管。 十六、机电设备运行时，一定要先检查，然后再开车。 精选安全技术操作规程 一、技术规程 1.经常检查电机、浮选机、刮板等运动部件是否正常，是否有跑、冒、漏现象。 2.经常检查质量及尾矿稳定情况，对精选的质量掌握准确，便于及时调整。 3.每班检查一次浮选槽和立磨机各部位的磨损情况。 4.接班者要提前5分钟到达现场交接班，按巡回检查制度的要求详细检查一遍。 5.必须保证泡沫层稳定，浮选机运转正常，发现问题及时停车解决。 6.立磨机要每周加钢段一次，装载量占磨机容量的45-50%。 7.磨矿浓度必须保证，以强化磨矿效果为最佳。 8.清水要加在磨机出口。 二、操作规程 1.开车前，按检查内容的要求详细检查一遍。 2.开车顺序，先启动磨机以后，再启动浮选机刮板。 3.开车前，先把注油系统注满油。 4.立磨机小瓦每班注油