课件：固井质量问题及其原因分析.pptVIP

* * 堵漏能力 水泥石的抗冲击破碎能力 体系在凝结过程中的弹性膨胀能力 体系在凝结过程中的微刚性膨胀能力 抗高温衰退能力 耐腐蚀能力 抗盐污染能力 四、固井系统工程设计理念 （3）、调配出性能优良的固井液—水泥浆 特殊 性 能 要求 * * 分散及流变性控制 体系稳定性控制 稠化时间 早期强度 互相矛盾 互相矛盾 四、固井系统工程设计理念 （3）、调配出性能优良的固井液—水泥浆 * * 兼顾水泥浆综合工程性能 兼顾流变性和体系稳定性 兼顾稠化时间和早期强度 兼顾初期和后期固井质量 压稳候凝防窜性能 针对井况的特殊性能 设计原则 （3）、调配出性能优良的固井液—水泥浆 四、固井系统工程设计理念 * * 密度 流变性 稳定性 用量 顶替流态 化学性能 提高顶替效率 环空浆柱结构 平衡注水泥 压稳防窜候凝 设计原则 （3）、调配出性能优良的固井液—前置液 四、固井系统工程设计理念 （4）、平衡注水泥 在压稳地层流体而不压漏薄弱地层的条件下将水泥浆顺利注入井内。在窄安全压力窗口或小间隙的井内，这一工作尤为重要。 （5）、顶替效率 顶替效率不高是固井质量不好的直接原因，因此，应通过各种措施尽可能提高顶替效率。 四、固井系统工程设计理念 （6）、候凝过程中压稳 在水泥浆凝结过程中，一旦不能压稳地层流体，发生地层流体窜槽，就无法形成优质、完整的水泥环。 因此应用各种辅助手段，压稳地层流体，确保水泥浆柱凝结形成优质完整的水泥环。 四、固井系统工程设计理念 1、套管—强度及结构设计 五、单项技术 井眼类型：探井、开发井 下入过程中井口套管受强大拉力 下入过程中底部套管受强大外挤压力 压井、生产过程中井口套管受强大内压 有无腐蚀性地层流体？ 有无软泥岩、盐岩？ 工 况 分 析 1、套管—强度及结构设计 五、单项技术 是否存在高温热应力或热应力循环？ 是否存在深井套管内壁的磨损问题？ 弯曲井段？强度、密封性能及通过性？ 是否需要气密封？ 井眼质量如何？大肚子？狗腿？糖葫芦？ 是否需要减摩降阻？强力扶正？ 工 况 分 析 下入摩阻分析 最大允许下入速度 作业前充分通井、洗井 在泥浆中混入适量原油或塑料小球（润滑性） 漂浮下套管技术 按计算结果严格控制套管下入速度 按安全操作规程进行作业 注意活动套管并及时灌泥浆 根据需要中途循环 五、单项技术 1、套管—安全下入 * * 密度：加重料或减轻料，液灰比 分散：↑分散剂，↑液灰比，↓比表面积，粒度级配 增稠：↓分散剂，↓液灰比，↑比表面积，↑降失水剂 促凝：↑比表面积，↓液灰比，促凝剂，增强剂 缓凝：↓比表面积，↑液灰比，缓凝剂 降自由水：↑比表面积，↓液灰比，粒度级配，降失水剂 降失水：↑比表面积，粒度级配，降失水剂（滤饼渗透率） 悬浮稳定：↑粘、切，↓密度差，↓外掺料颗粒直径 五、单项技术 2、水泥浆体系设计技术 * * 密实：粒度级配，↓液灰比 提强度：↑水泥量，↓液灰比，粒度级配，增强剂，外掺料 压稳：凝结早期弹性膨胀，减小或延缓失重 界面胶结：凝结后期刚性膨胀 防水浸：增强内聚力 堵漏：触变、纤维、颗粒 韧性：密实、胶乳、纤维等 抗腐蚀：密实、胶乳、硅粉等 抗高温衰退：硅质材料 五、单项技术 2、水泥浆体系设计技术 * * 合理确定地层承压能力 憋压堵漏提高地层承压能力 防漏、堵漏水泥浆 环空浆柱结构设计技术 注水泥仿真设计技术 紊流顶替平衡注水泥技术 前置液紊流水泥浆有效层流顶替平衡注水泥技术 前置液紊流水泥浆塞流顶替平衡注水泥技术 3、平衡注水泥技术 五、单项技术 * * 充分进行井眼准备工作，保持井眼清洁、畅通 调整泥浆性能 冲洗液、隔离液的性能、用量及排量 顶替液和被顶替液之间的流变性级差 顶替液和被顶替液之间的密度级差 扶正器类型、安放位置、数量设计 水泥浆紊流顶替 前置液紊流，水泥浆塞流或有效层流顶替技术 活动套管 振动固井 4、提高顶替效率技术 五、单项技术 * * 水泥浆体系稳定性控制 水泥浆凝结体积收缩、膨胀控制 环空浆柱结构优化设计 环空憋压候凝 关环空候凝 双凝水泥固井 双级或多级固井 振动固井 5、压稳候凝固井设计技术 五、单项技术 * * 六、常见问题及其原因 憋泵、灌香肠 设计温度、压力偏低，促凝剂加量偏多或缓凝剂加量偏少，体系在实际温度下提前稠化。 优选促凝剂或缓凝剂时，体系稠化实际随温度变化近似呈线性变化为佳，否则，体系对温度、压力过于敏感，易使体系提前稠化； 在一定的温度、压力条件下，体系稠化实际随促凝剂、缓凝剂加量的变化近似呈线性变化为佳，否则，体系对加量变化过于敏感，同样易使体系提前稠化； 现场连续混配，导致水泥浆密度上波动过大，稠化时间缩短。 * * 六、常见问题及其原因 憋泵、灌香肠 干灰经过长