环氧呋喃复合树脂的应用.doc

环氧呋喃复合树脂的应用 （无锡光明化工厂?? 214128） 1.前言 ????在防腐蚀工程中，树脂常被用于玻璃钢、胶泥和涂料。除使用单一的树脂外，还常将两种树脂按一定比例混合使用，即复合树脂。 ????合理的使用复合树脂，常能集两树脂之长，克服单一树脂的某些不足，改善树脂综合性能。如提高树脂的耐蚀性、耐热性;粘结性和韧性。此外，因酚醛和呋喃等树脂价廉，如用它作为复合树脂则能降低造价。由于两种树脂自身的固化剂性质不同，如环氧树脂常用的固化剂呈碱性，而酚醛树脂或呋喃树脂的固化剂则呈酸性，当两种树脂混合使用时如何选择固化剂、两种树脂最合适比例是多少，均成为人们关心的问题。就环氧-呋喃复合树脂而言，若两种树脂分别用自身的固化剂先调和，然后再混合，或两种树脂先混合再加入酸性固化剂，均不能使复合树脂很好地固化，目前，较一致的看法是，环氧-呋喃复合树脂只能单独使用环氧树脂的固化剂，环氧树脂与呋喃树脂的比例以7/3较妥。 ????在这种情况下，复合树脂常温固化是否完全?呋喃树脂的加入是物理混合还是参与了固化反应?热处理是提高固化程度、耐魔蚀性和耐热性的有效措施，但对大型的化工设备和大面积防蚀地面热处理困难，是否可采用常温固化? ????本文根据对7/3环氧-呋喃复合树脂常温固化和热固化的对比试验和涂料的使用情况，对以上问题进行初步的探讨。 2.试验部分 ????试验是以相同配合比的7/3的环氧/呋喃树脂胶泥制成试块，分为两大组，一组常温固化，一组加热固化，然后在相同条件下作腐蚀试验。 ????具体的试验方法为：在水、10%盐酸、20%硫酸、10%硝酸等介质中作沸腾状态下的短期腐蚀试验；在丙酮、10%盐酸、20%硫酸、10%硝酸、10%氢氧化钠等介质中做长期室温浸泡试验。试验测定了腐蚀前后试块的抗压强度、重量和尺寸的变化。 2.1原材料 ????环氧树脂(E-44)系无锡树脂厂产品。实测环氧值为0.45当量/100克； ????呋喃树脂（糠醇型）系辽阳化工厂产品，固体含量实测值为70.5%； ????固化剂用乙二胺；稀释剂用丙酮； ????填料用石英粉。为避免填料中杂质对试验结果的影响，使用前将用盐酸充分酸洗，再用水洗至中性后烘千过筛备用。 2.2试块的制作及固化处理 ????胶泥配合比为：环氧树脂70/呋喃树脂30/乙二胺7/石英粉200/丙酮0-10 ????试块为∮25×H 25mm圆柱形。常温固化的 试块于20±5℃下养护15天后投入试验；加热固化的试块于20±5℃下养护24小时后作加热固化处理，处理温度及时间为：40℃4小时，40-60℃2小时，60℃4小时，60-80℃2小时，80℃4小时，80-100℃ 2????小时，100℃4小时，100-120℃2小时，120℃6小时，完成后在烘箱中自然降温。2.3试验结果 2.3.1原始抗压强度的对比 ????试验结果见表1.从这组数据来看，热固化胶泥的抗压强度高于常温固化的，常温固化7天的强度是热固化的54%，抗压强度随常温固化的时间的延长有一定增长。一年的强度比7天的增加2O%，达到热固化的64% 。 ????????????????????????表1. 常温固化和加热固化胶泥抗压强度对比试验结果 固化条件 抗压强度 Kg/cm2 0组 1组 2组 3组 4组 平均值 常温固化? 7天 326 289 345 306 236 301 常温固化，一年 / / / 355 360 357 加热固化 538 577 608 550 500 555 2.3.2在沸腾腐蚀介质中的试验对比 结果见表2.从试验来看，无论是加热固化的还是温固化的，均不耐沸腾的10%硝酸的腐蚀，常温固化的腐蚀破坏更快在沸腾的水、10%盐酸、20%硫酸中，加热固化的和常温固化的强度均下降，但热固化的下降幅度较大。常温固化的和热固化的强度比从原来的60%上升到腐蚀后的80%。 ????????????????????????表2. 常温固化和加热固化胶泥在沸腾腐蚀介质中的对比试验结果 腐蚀介质温度 及时间 胶泥固化条件 抗压强度Kg/cm2 强度对比（常温固化/加热固化） 重量变化（%） 线变化率（%） 试件 变化 原始值 腐蚀后 保持率 腐蚀前 腐蚀后 水 沸腾 36小时 加热 固化 608 212 35% ?57% ?81% +1.6 +0.8 色稍 变浅 常温 固化 345 172 50% +2.5 +0.4 色稍 变浅 10%盐酸 沸腾 24小时 加热 固化 538 266 49% 61% 77% +1.0