设施选址与设施布置.PPT

运量相关线图 5 13/15 28 6 1 2 4 3 7/12 19 物料运量图法举例 计算吞吐量 362825191412 部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5- 3 4 2 6 1 5 (二)作业相关图法 也可用于办公室布置 关系密切程度分类及代号 代号 A E I 关系密切程度 绝对必要 特别重要 重要 代号 O U X 关系密切程度 普通的 不重要 不予考虑 作业相关图法 关系密切程度的原因及代号 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 关系密切程度的原因 使用共同的记录 共用人员 共用地方 人员接触 文件接触 工作流程的连续性 做类似的工作 使用共同的设备 作业相关图 未加整理的方块图 1接收与发运 A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，7 2 成品库 A-1，5 I-8? O-3，4 U-6，7 3 工具车间 A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，7 4 修理车间 A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，7 5生产车间 A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-7 6中间零件库 E-5 I-8 U-1,2,3,4,7 7餐厅 O-8 U-1,2,3,4 ,5,6 8 办公室 E-5 I-1,2,3,4,6 O-7 经过初步整理的方块图1 1接收与发运 A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，7 2 成品库 A-1，5 I-8? O-3，4 U-6，7 3 工具车间 A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，7 4 修理车间 A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，7 5生产车间 A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-7 6中间零件库 E-5 I-8 U-1,2,3,4,7 7餐厅 O-8 U-1,2,3,4 ,5,6 8 办公室 E-5 I-1,2,3,4,6 O-7 1接收与发运 A-2 I-5，8 O-3，4 U-6，7 2 成品库 A-1，5 I-8? O-3，4 U-6，7 3 工具车间 A-4，5 I-8 O-1，2 U-6，7 4 修理车间 A-3,5 I-8 O-1，2 U-6，7 5生产车间 A-2,3,4 E-6，8 I-1 U-7 6中间零件库 E-5 I-8 U-1,2,3,4,7 7餐厅 O-8 U-1,2,3,4 ,5,6 8 办公室 E-5 I-1,2,3,4,6 O-7 面积成比例的布置图 1 6 7 2 3 4 5 按厂区范围安排的布置草图 1 6 2 3 4 5 7 8 第4节 车间布置 一、车间设备布置技术 插图 布置草图（图） 模板布置 模型布置 布置草图 二、车间平面布置的数学方法 ——“从至表”试验法 步骤：1).根据每一零件的工艺方案绘制出 综合工艺路线图； 2).根据零件的综合工艺路线图 编制零件从至表 3).分析从至表； 4).作出块状区划图； 5).进行不同方案比较； 6).作出最终详细方案。 “从至表”试验法举例 1.零件的综合工艺路线图 2.原零件从至表 1毛坯库 2铣床 10检验台 从 至 1毛 坯 库 2 铣 床 3 车 床 4 钻 床 5 镗 床 6 磨 床1 7 压 床 3车床 4钻床 5镗床 6磨床1 7压床 8磨床2 9锯床 合 计 2 8 1 4 1 2 1 3 6 1 1 6 1 1 1 1 1 2 13 8 1 3 6 1 3 17 8 磨 床2 9 锯 床 10 检 验台 合计 2 17 1 1 6 3 4 2 6 1 1 13 8 1 3 6 1 3 58 58 四象限 车床 钻床 3 6 1 1 1 1 3 2 1 4 2 8 1 车 床 钻 床 1，3象限从至数之和：S1 2，4象限从至数之和：S2 两工作地从至数之和：S3 S=S2-S1+S3 若=0,则不需调整 S0,则互换位置 1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 3.改进后的从至表 1毛坯库 2车床 10磨床 从 至 1毛 坯 库 2 车 床 3 钻 床 4 铣 床 5 压 床 6 检 验台 7 锯 床 3钻床 4铣床 5压床 6检验台 7锯床 8镗床 9锯床2 合 计 8 4 2 6 3 3 1 4 13 1 1 8 6 6 17 3 1 1 3 8 镗 床 9 磨 床2 10 磨 床1 合计 17 1 13 1 1 8 6 6 3 1 1 58 58 1 1 2 2 2