ip酸洗部分吹扫水洗方案 讨论稿.docVIP

IP酸洗部分吹扫水洗方案1.0版目录 B TOC \o 1-5 \h \z 第一部分管线吹扫 2 1. 1吹扫的目的 2 1.2吹扫应具备的条件 2 1.3吹扫的原则和要求 3 1.4吹扫方法和要点 4 1.5吹扫工作分类 5 1.6吹扫检验方法和合格标准 6 1.7 9 附录一：吹扫气密盲板统计表 20 附录二：气密试验记录表 21 第一部分管线吹扫 1.1吹扫的目的 化工装置开工前，需要对安装检验合格后的全部工艺管线和设备进行吹扫， 0的是通过使用压缩空气、蒸汽等流体介质的吹扫手段，清除施工安装过程中残 留在其间和附于内壁的泥砂杂物、焊濟及锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引 起发生的堵塞管线、设备：损坏机器、阀门和仪表等。对中试新装置进行吹扫， 是保证装置顺利试车和长周期安全试验的一项重要程序。 空气吹扫是以压缩空气为介质，对工艺设备和管线进行加压吹扫。采用空气 进行吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一 般不低于20m/S，以使其有足够的能量（或动量）吹扫处管线和设备中残余的附 着物，保证装置顺利试车和安全生产。如果系统比较大，无法提供足够量的压缩 空气，可将系统进行分割，分别对相对独立的小系统进行吹扫，保证吹扫的效果。 1.2吹扫应具备的条件 试车组织机构完成并责任明确，总包及相应的安装公司的吹扫工作人员配置 完成，业主的工程人员、生产准备人员及其他相关人员就位，各单位分工及责任 明确。 中试试验准备人员负责编写《吹扫方案》及其技术支持，总包、监理及施工 单位对方案的可行性及是否符合规定负责审定，并进行吹扫方案的实施。 吹扫、冲洗要具备的条件： 系统完整的《吹扫气密方案》编写完成并批准发表； 设备、管线按设计图纸施工、安装完毕，强度试压合格，现场清理完毕; 中试试验准备人员和设计人员对照PID检查无误； 临时吹扫、冲洗配管安装结束； 冲洗用工业水必须接收到装置屮，同时符合水质要求（浊度小于lOppm, 温度为常温），严禁用海水冲洗； 压缩空气必须接收到装置中； 试验分析人员和质检中心具备取样分析条件； 装置排水系统等具备冲洗条件； 禁止吹扫、冲洗的设备、管线、阀门、仪表必须隔离吹扫、冲洗系统； 吹扫过程中各种劳动保护用品，如耳塞、护0镜等己准备妥当； 总包、施工单位、监理、业主工程四方代表需要签字的《吹扫检查确认 表》和《冲洗检查确认表》准备完毕； 蒸汽、汕管线吹扫的具体内容按照《石油化工钢制管道工程施工工艺标 准 SH/T3517-2001》执行。 1.3吹扫的原则和要求 用压缩空气吹扫工艺介质管线，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度不 小于20m/so工艺管线空气吹扫气源的压力要求为0. 3?0. 7MPa，但不耍高于其 管线的操作压力，低压管线和真空管线可视情况采用0. 15?0. 20MPa的气源压力 吹扫。 管线及设备吹扫应预先制定详细的吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫 范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、 吹扫的检查验收标准、吹扫屮的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备 等。 应将吹扫管线上安装的所有仪表测量元器件（如温度热电阻、流量计、孔板、 液位开关等）拆除，防止吹扫时流动的脏、杂物将仪表元器件损坏。同时，还应 对调节阀采取适当的防护措施（原则上，阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆 除后加临时短接进行连接）。现场的蝶阀也要采取相应的保护措施，能拆K来的 用短接来代替，重要的球阀最好也将其拆卸下来。 吹扫时要将过滤器中的芯子取下来，防止将过滤器芯子打坏。 吹扫前，必须再换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格 后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。 吹扫时，原则上不得使用系统屮调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统 吹扫风量吋，应选用临吋吹扫阀门。 吹扫时，应将安全阀与管线连接处断开，并加盲板或挡板，以免杂物吹扫到 阀底，使安全阀底部密封面磨损。耍将呼吸阀进行拆除。 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试 验屮再次吹扫。 所奋放空管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导 淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。 在吹扫进行中，只有上游系统合格后，吹扫空气能通过正常流程进入下游 系统。 当管线直径大于500mm和有人孔的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其 有碍吹扫的部件。 所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复 位相应内件，封闭时耍按照隐闭工程封闭手续办理。 1.4吹扫方法和要点 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫：设备、阀门、仪表件前应 设置吹扫排放U,难以吹扫干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹扫