环境管理体系管理审报告.docVIP

管理评审报告 文件号 WY/JL5.6.10 日 期 2005.01.20 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 12 页 PAGE 1 PAGE 2 环境管理体系管理评审报告 时间： 上午8点30分 地点：办公大楼二楼会议室 主持人：（总经理） 参加者： 概述： 根据本公司环境管理体系要求，进行此次管理评审会议，此次管理评审时间范围：2008年8月—2005年10月，总经理按《管理评审程序》的要求于2005年11月20日进行了管理评审。 审核的依据是 ISO14001：2004环境管理体系要求；苏州市吴越塑料制品七厂/苏州万隆汽车饰件有限公司环境手册、程序文件；适用的法律法规及其他要求。各部门所带的资料作为管理评审的输入内容。现对此进行汇总并作出评价与输出。 编写/日期 审核/日期 批准/日期 编写/日期 审核/日期 批准/日期 售后部 1 环境因素辨识： 1 环境因素辨识： 年对本部门各车间、各库房进行了环境因素辨识，识别了重大环境因素。建立了环境因素清单和重大环境因素清单，环境因素辨识没有遗漏。 2 工厂，设施和设备的策划： 2 工厂，设施和设备的策划： A，于2004年8月份在原模具公司办公楼及车间值班楼处动工兴建二层汽车零部件总装车间二幢，面积5000平方米, 目前已峻工并投入交付使用。2004年8月增添了发泡旋转工作台一套（日本仲田），并已投入使用。 B，2005年6月对原汽车零部件总装车间和纸箱仓库进行拆除，2005年底将建成二层总装 车间一幢：面积3000平方米； C，2005年上半年新增格兰注塑机1000吨一台； D，对部分注塑设备进行更新； E，新增206绒布与门护板复合设备； F，2005年7月—9月汽车零部件总装车间新增输送线3条。 3 设备管理： 3 设备管理： 建立了全厂设备管理清单。编制了设备保养内容及要求，按设备保养的内容和要求进行了日保养、周保养、月保养。由于部分设备保养不到位，易损件更换时无配件，造成部分设备故障率超过了目标值。建议完善易损件配件清单。 4 应急准备与响应： 4 应急准备与响应： 本部门各车间、库房按照厂级应急预案编制了部门级应急预案。应急预案包括火警应急预案、防汛应急预案、爆炸应急预案、化学品油品泄漏应急预案。自预案编制发布以来，已对本部门内部各车间、库房相关责任人做了培训。预案所需的应急器材和设施也已全部到位：如消防栓、灭火器、沙子等。2005年8月—10月这三个月内没有发现一起火灾、爆炸、化学品油品泄漏事故，并安全渡过了汛期。 5 过程的绩效 (设备有效运转率等)： 5 过程的绩效 (设备有效运转率等)： A,设备有效运转率 根据本公司的质量目标,设备有效运转率目标值为92%。本厂共有注塑成型机20台，具体内容如下： 2005年8月--10月2600T、1380T、500Ｔ、400T、西220T注塑成型机的有效运转率均达到目标值92%；低于目标值的有: 东800T8月份89.91％，9月份90.33％；西800T 7月份89.25%；600T7月份为87.56%，8月份8.46％；东220T7月份为86.40%； B，故障率 从过程趋势图来看，注塑一车间8台设备：1380T、东800T、西800Ｔ、600T、500Ｔ、400T、西220T、东220T注塑机的故障率均在目标线以内，没有超过目标值；2600T注塑机7月份为3.23%明显超出目标值2%。 注塑二车间6台设备：1250T、1380T、600Ｔ、550T、150Ｔ、海天80Ｔ注塑机的故障率均在目标线以内，没有超过目标值；200T8月份为2.13%,明显超出目标值1.5%；140T7月份2.32%、10月份为2.26%明显超出目标值1.5%；100T7月份为1.55%、8月份1.97％明显超出目标值1.5%；东华80T7月份为3.20%、9月份2.16％明显超出目标值1.5%。 2005年8月--10月汽车零部件总装车间、家电零部件总装车间的设备故障率均在目标值以内,没有超出目标值。 C，生产能力利用率 本公司生产能力利用率目标值为97%。 注塑一车间2005年8月--10月的生产能力利用率为： *原材料：98.75%　98.25%　98.25%　 *纸 箱：98.25%　98.75%　97.50%　 *塑料袋、泡沫袋:98.25%　98.00%　97.00%　 注塑二车间2005年8月--10月的生产能力利用率为： *原材料：98.00%　98.50%　98.00%　 *纸 箱：98.25%　98.25%　97.75%　 *塑料袋、泡沫袋:97.75%　98.50%　98.25%　 6 适用环境法律法规及其他