现代仓教材资料储管理(一).ppt

VMI Hub 內部培訓課程 現代倉儲管理 課程結構 庫存管理體系 盤點 安全管理 第一部分：庫存管理體系 倉儲規劃 倉儲作業各環節及控制要點 倉儲作業的一般性原則 收貨作業流程 發貨作業流程 庫存控制模式 庫存績效分析 供應鏈下的庫存策略與集團VMI Hub簡介 倉儲管理的合理化趨勢 倉儲規劃 倉儲規劃之集中大倉庫較之零星小倉庫之優點： 集中儲存，節省倉位； 存料互通有無，減少安全存量，減少呆料發生的機率； 便于倉儲手段（如機械化,自動化）的發展； 便于盤點集中統一進行； 節省人力，物力，財力； …… 倉儲作業各環節及控制要點 收發運作 儲存保管 搬運與交付 收發運作控制要點 單證與實物相符 異常狀況: 收集證據,發出異常報告 見單作業, 及時快捷 收發交接,手續齊備 儲存保管控制要點 選擇合適的儲存環境和方法 標識、帳卡物管理 儲存三原則: 防火、防水、防壓 定點、定位、定量 先進先出 特殊物料特別管制 儲存期管制 交付、搬運控制要點 搬運設備的選擇及正確使用和維護 搬運中產品標識的保護 搬運物品的重量和尺寸 運輸期間的保護 交付物品的交接手續 倉儲作業一般性原則 先進先出 先帳後物，見單作業 资讯及时，帳物一致 分级分类，重点管理 防火、防水、防壓 定點、定位、定量 6S時時做 仓储作业一般性原则之存貨放置、堆叠方法的选择 存貨的放置方法適正時，運營富于效率，也可防止損壞。 選擇合適的方法應考量以下因素： 安全 易于識別存貨； 占用面積少； 數量易于确認； 進出庫便利； 易于實現先進先出； 必須保證品質； 必須避免人為或自然災害。 庫存控制模式 定量訂貨模式 設立最佳的經濟訂購批量(Economic Order Quantity)和訂購點，一旦庫存降到訂購點以下時，再按EOQ補充訂貨； 定期訂貨模式 按固定的訂貨間隔期訂貨，而訂貨量是變化的； 凖時庫存制（JIT)模式 及時供料 把供應商的庫存當作本企業的庫存 倉儲績效分析指標 庫存周轉率是指在一定的周期內，貨物經過了若干次周轉的比率。 倉儲績效分析指標 庫存周轉天數表示在一定周期內（年/月/日）庫存每一周轉所需的時間 倉儲績效分析指標 库存周转量（吞吐量） 是指一段时期内仓库进、出货物数量之总和。 库存周转量=进库量+出库量 该指标反映了仓库的实际工作量大小。 供應鏈下的庫存策略 VMI （Vendor Managed Inventory) 其主要思想：供應商為用戶的設立庫存，依據約定決定庫存水平和補給策略，擁有庫存所有權。 支持手段：EDI/Internet、Bar code…… 聯合管理庫存 是一種強調雙方參與，共同制定庫存計劃，風險共擔的庫存管理模式 VMI庫存策略的主要原則 合作性原則 只有相互信任，信息透明，供應商與用戶之間才能保持良好的合作 互惠原則 使雙方的成本最小 目標一致性原則 雙方都有明确的各自責任，以達成一致目標 持續改進原則 使供需雙方能共享利益和減少浪費 集團VMI Hub簡介 策略及指導原則:要貨有貨﹐不要貨時零庫存 倉儲及運輸通關費用由供應商負責 貨權屬供應商﹐取貨才付款 離工廠（生產組裝地）10分鐘路程之內 VMI Hub 運作模式 VMI Hub軟件體系構成 VMI Hub Receiving Flow 進貨作業流程 VMI Hub Shipping Flow 出貨作業流程 VMI Hub補貨策略（Min/Max) 設定合理的Min/Max----適正庫存的前提 Min=1周 Forecast Max=2周 Forecast 供應商依據合約,有義務自動維持VMI Hub之庫存Min-Max水準,自動補貨 VMI Hub系統依據Forecast, Min/Max及庫存狀況,在POR(Point of replenishment)自動提前發出Alert. 倉儲管理合理化趨勢 集中化管理 立體化發展 自動化倉儲 第二部分：盤點 一、盤點之目的 二、常用盤點方法 三、盤點之步驟 四、盤點后之處理 五、盤點分析 一、盤點之含義與目的 含義:  是指為確定庫存物料之實際數量,而對現存物料加以清點的過程. 目的: 確定物料之現存量,檢證系統庫存數據之正確性; 查明存貨之堪用程度,以達有效利用資源之目的; 計算損益、發現問題,檢討物料管理之績效; 二、盤點方法介紹 循環盤點:指在一定周期內,每次按一定比例(或區域)對庫存物料進行盤點,並確保一個周期內,庫存所有物料均有盤點的一種盤點方法. 定期盤點:是選擇一個固定(日/周/月/季/年)時期,對所有物料進行全面盤點. 三、盤點之步驟 準備工作 盤點時間點之決定 盤點人員培訓 倉庫清理 盤點方法之決定 差異原因之追查 盈虧處理 盤點結果分析與檢討