材料成型原理与工艺之焊接部分总结.PPTVIP

焊条的牌号 　　以结构钢为例：牌号编制法，结XXX，结为结构钢焊条，第1、2位数：代表熔敷金属抗拉强度 ，第3位数代表药皮类型、焊接电流要求。有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的化学元素符号或主要用途的拼音字母。 （1）以结构钢（包括碳钢和低合金钢）焊条为例： J422，其中： J—结构钢焊条 42—熔敷金属的抗拉强度大于等于420MPa 2—药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流） J 5 0 7　　CuP 低氢型药皮、直流 熔敷金属抗拉强度不低于490MPa 结构钢焊条 以J 507CuP 焊条为例： 用于焊接铜磷钢，有抗大气和耐海水腐蚀的特殊用途 作电极传导电流，产生电弧 作填充金属（调整成分） 机械保护作用(气体和熔渣) 冶金处理（熔渣） 改善焊接工艺性（引弧容易燃烧稳定） 焊条的组成: 焊芯的作用： 药皮的作用： 专用焊接金属丝 由多种矿石粉铁合金配成 电焊条的组成 引弧端 焊芯材料用量最多的是H08、H08A和H08E。 电焊条的选用 不锈钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条 结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条 焊缝和母材具有相同水平的使用性能。 选用原则： 例：16 Mn ，抗拉强度520 Mpa ， 可选用E5003 (J502)， E5015 (J507)， E5016 (J506) 焊剂 焊剂：焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。 焊剂和焊丝都是埋弧焊、电渣焊时使用的焊接材料。焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯。 熔炼焊剂形成、特点和分类： （1）形成：块状组分→电弧炉1500-1550℃熔炼→熔融态经水冷粒化→烘干→筛选 （2）特点： 多数为MnO、SiO2、CaF2为主的酸性、中性焊剂，工艺性能好； 不能含脱氧剂和合金剂→合金化能力差； 抗潮性极强，可长期保存，用前不烘干。 （3）分类：成分、化学性质、颗粒结构 按制造方法分类： 非熔炼焊剂 熔炼焊剂 焊剂的类型 非熔炼焊剂的特点、形成和分类 　　特点： 可制成酸性、碱性、高碱性 可加脱氧剂、合金剂、抗锈、合金化能力强； 吸潮性强，不易保存 　　分类和形成 　　粘结焊剂：粉状组分→加水玻璃粘合→成团→粒化→经约400℃烘干 　　烧结焊剂：粉状组分→加水玻璃粘合→成团→粒化→经约1000℃烘干 GB5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 型号中“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝－焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值（包括抗拉强度、屈服强度和延伸率）；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度；“－”后面表示焊丝牌号。 完整的焊丝－焊剂型号示例如下： 焊剂型号和牌号编制方法 连接成形的冶金反应特点： 存在保护、分区域（药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区）进行、与焊接工艺有关 药皮反应区：温度低（钢焊条1200℃）。 　　水蒸发及药皮中固态物质的分解，造渣和造气。 熔滴反应区：温度高（2100－2800℃ ）、熔滴比表　　 　　面积大，是焊接冶金反应最激烈的部位。气体分 　　解和溶解、金属蒸发、氧化还原及焊缝金属合金化。 熔池反应区：温度平均1770 ℃左右，反应比溶滴区　 　　弱些。温度分布不均，不同部位冶金反应不同。 　　头部金属熔化和吸气，尾部金属凝固和气体逸出。 N2、H2、O2 CO2 和 H2O 焊接区的气体 焊接材料，如：焊条药皮、焊剂、焊芯、高价氧化物及有机物 母材坡口的油污、铁锈、水分 空气中的气体、水分 保护气体及其杂质气体 直接进入 间接分解 气体的来源与产生 1．有机物的分解和燃烧 2．碳酸盐和高价氧化物的分解 3．材料的蒸发 4、气体的分解 气体的间接来源 气体的控制措施 限制气体的来源 控制工艺参数 冶金处理 限制气体的来源 氮主要来源于空气，它一旦进入液态金属，去除比较困难。因此，控制氮的首要措施是加强对金属的保护，防止空气与金属接触。 限制措施：焊接时，采用渣保护、气保护或渣气联合保护。 氢主要来源于水分，包括原材料（母材、焊接材料等）本身含有的水分、材料表面吸附的水分以及铁锈或氧化膜中的结晶水、化合水等。材料内的碳氢化合物和材料表面的油污等也是氢的重要来源。 限制措施：焊材存放中防吸潮、焊前烘干和去除杂质　　　和油污。 限制气体的来源 氧主要来源于焊材或矿石，在焊接要求比较高的合金钢和活泼金属时，应尽量选用不含氧或氧含量少的焊接材料，如采用高纯度的惰性保护气体，采用低氧或无氧的焊条、焊剂等。 控制工艺参数