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天然气站安全操作规程 一、天然气站主要设备统计： #1储气罐、#1气化器（液相气化器）、2#气化器（气相气化器）、储罐增压器、放散气化器、复热器、缷液增压器、调压撬、放散塔、站内避雷塔、控制室操作台。 二、主要设备介绍： #1储气罐：型号CFL-100/0.6 内容器：设计压力0.66MPa，工作压力0.6MPa，容积105.3m3,设计温度-196℃，介质LNG 外容器：设计压力-0.1MPa，工作压力真空，设计温度50℃容积47.3 #1气化器、#2气化器：型号HAV-L-1500 主气器、LNG-空温式气化器，液相气化器、气化能力1500NM3/h，设计压力1.6MPa，最高工作压力0.8MPa，介质LNG，加热形式空气。 气相气化器：型号HAV-500 LNG气化器，气相气化器，气化能力：500 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。 储罐增压器：型号HAV-L-200 LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。 放散气化器：型号HAV-L-300 LNG-空温式气化器，气化能力300 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。 缷液增压器：型号HAV-L-200 LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。 复热器：型号HLF-1500 加热能力：1500M3/h，设计压力1.6MPa，工作温度60±5℃，介质LNG，热源：循环热水。复热器 三、设备操作 1、设备运行前检查操作： a、将设备进口与上游管道连接好。 b、检查设备内各阀门是否关闭。 c、将控制台电源合上。 d、将设备内所有压力表、压力变送器、安全放散阀的底阀打开，检查控制室操作台是否有报警信号，表盘显示是否正确。 2、设备运行操作： 2.1液相供气操作： a、操作时，以科源公司液化站系统图为准。 b、缓慢打开天然气储气罐出口处阀门、主汽化器进口阀，使天然气直接进入到主汽化器中，再打开主汽化器出口阀，使天然气进入调压系统中。 c、缓慢打开其中一路调压器前的法兰球阀，调节调压器的出口压力，然后再打开调压器后的法兰球阀，观察压力表的读数，使调压后的压力在0.1-0.2MPa之间。 d、调压后的天然气流入到流量计量系统中，在设备最初的运行过程中，先打开流量计旁通道阀门，流量计前后阀门处于关闭状态，当设备运行一段时间后再打开流量计前后的阀门，关闭旁通道的闸门，使天然气经计量后再进入到出口管道。 e、当使用管路的调压器出现故障时，可打开另一条备用管路调压器，操作方法同上。然后关闭故障调压器前后法兰球阀，保证不间断供气。 f、当有意外故障发生使管道内的压力上升到安全阀起跳压力时，放散阀会自动启动，将多余的燃气放掉，使压力下降到安全的压力范围内。 3、设备停用操作 a、短时间停用时，可关闭设备进口处的球阀。 b、如果停用时间较长，关闭进口处的球阀后，并把管道内残留的气体排放干净。 四、日常维护 1、设备内各阀门开启时，速度要慢。 2、维修作业时，若使用电源会有明火时，须先确认周围有没有燃气泄露或燃气滞留，设备内及配管中燃起需用氮气进行换置。 3、配管需拆下时，应提前放掉内部的气体。 4、进行电气维修和更换电器配件时，必须先切断电源。 5、维修后应重新进行换置，并做好设备重新启动的各项准备，具体事项如下： a、气密试验，用肥皂水检查个接口、法兰等有无泄漏。 b、按供气程序启动设备。 五、日常点检 1、检查系统压力是否稳定。2、查看最上游压力情况。 3、观察各管道有无结霜现象。4、检查出口压力。5、检查各接口有无泄漏。 六、定期点检 1、一个月：电气检查、检查各接口有无泄漏 2、一年期：压力表年检、安全阀年检、设备本体接地电阻检验、电气联线绝缘检验 3、二年期：除一年期的内容外进行检查之外，应根据运行状况更换部分易损件，以延长减压站的使用寿命及减少故障 七、储气罐定期检查 1、使用年限未满15年的储气罐定期检验分为：a、外部检查周期为每年一次；b、内部检验周期为三年一次；c、全面检测周期为6年一次。 2、使用长达15年的储气罐，每两年进行一次内外部检验；使用长达20年的储气罐，每年进行内外部检验；并根据检验情况确定全面检验时间和能否继续使用的结论。 3、储气罐的外部检查项目：a、储气罐的防腐层及设备铭牌是否完好；b、储气罐外表面有无裂纹、变形等不正常现象；c、储气罐的接管焊缝，变压元件有无泄漏；d、安全附件是否齐全、灵敏、可靠；e、紧固螺栓是否完好，有无松动现象，基础有无下沉、倾斜等异常现象。f、静电接地线是否完，消防水管及喷头是否完好正常。 4、储气罐内部检验的项目：a、储气罐内外表面、开孔接管处有介质腐蚀或冲刷磨损等