质量控制制度.PPT

（一）模板就位前必须放出控制轴线、模板控制线、墙柱边线，作为检查控制依据。 （GB50204-2002第2.3.9条） 墙柱模板采用轴线、边线、模板位置线共五线控制。 顶板模板采用下面拉线检查、上面用水准仪控制标高的双控措施。 模板测量、检查 对于高层建筑，必须根据施工进度安排等因素，对需要的支撑层数进行荷载传递分析和测算。经测算，本工程的支撑层数为三层，拆除顶板模板时有施工荷载的顶板的支撑层数不少于三层。 必须根据同条件砼试块抗压强度报告填写拆模申请后并经有关部门批准后方可拆除。 顶板按不同跨度分50%、75%和100%分别提出拆模申请并附平面图,同时拆模时以高限为准。 墙体必须≥1.2MPa。冬期施工必须达到4.0MP。 模板的拆除 （一）模板工程 ——特殊部位模板的设计 在丁字墙连接处的门洞口处采用定型钢模板。 门窗洞口定型模板采用定型钢支撑，克服以往木支撑刚度不够及周转使用多次后尺寸不准确的通病。 预留门洞口采用企口定型模板。 楼梯模板采用木制定型模板，并考虑装饰预留。 模板测量、检查 集中堆放，安全围护。 大模板面对面堆放，严格按方案中计算的安全角放置。 采用专门的定型量角器检查模板堆放角度。 专用量角器 模板的堆放 量角器 现场堆放 模板的拆模强度及管理 集中堆放，安全围护。 大模板面对面堆放，严格按方案中计算的安全角放置。 采用专门的定型量角器检查模板堆放角度。 设置模板管理制度标牌，使模板的拆装、堆放、清理、维修严格按要求进行，保证模板堆放角度，确保安全。 框架结构的钢筋加工，箍筋的加工是关键，也是最难保证的，采用加工控制，现场抽查的方法保证进场质量。 钢筋加工由制品厂统一下料，并用定型模具加工检查的方法。 钢筋进场时必须及时提供齐全、有效相应的技术资料，否则不与验收。 检查箍筋 钢筋加工与验收 钢筋进场检查 （1）已浇注砼浮浆未清除干净不准绑钢筋。 （2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。 （3）控制线未弹好，钢筋偏位未检查、校正合格不 准绑钢筋。 （4）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 （5）技术交底未到位不准绑钢筋。 钢筋绑扎--五不准 钢筋绑扎--五不验 （1）钢筋未完成不验收。 （2）钢筋定位措施不到位不验收。 （3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。 （4）钢筋纠偏不合格不验收。 （5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 清水砼比室内正常环境下的取值必须有所不同。强度等级≤C30时外墙外侧受力筋取值为25mm。（GB50204-2002第3.5.7条） 梁、暗柱及板采用定型的UPVC垫块。 墙筋采用竖向梯形筋、大模板上口的可调定位扁钢及钢筋骨架上口的可周转使用的水平梯形筋三个控制措施定位。 钢筋定位与保护层控制 板UPVC垫块 梁UPVC垫块 钢筋定位与保护层控制 竖向梯形定位筋 可调定位扁钢 可周转上口梯形定位筋 钢筋定位与保护层控制 为了保证箍筋角部钢筋到位，过梁进暗柱处处箍筋按实际放样加工。 梁柱孤筋绑扎必须到角、到位，开口呈螺旋形错开。 箍筋必须按设计间距绑扎，与主筋垂直，弯钩平直段长度不小于10D，135度角符合要求。 箍筋绑扎 过梁箍筋在非顶层必须有一根进支座处50mm，在顶层必须全部进支座。由专人负责绑扎。 起步钢筋的绑扎。墙水平筋从底板或楼板顶50mm处起步；底板或楼板钢筋从墙边50mm处起步；暗柱箍筋从底板或楼板顶面50mm处起步。 不同部位钢筋绑扎采用不同的绑扣：墙、板用八字扣，梁用缠扣，暗柱用套扣。 钢筋绑扎节点要求 箍筋进支座50mm 专人绑扎 钢筋绑扎节点检查 冷挤压接头的错开距离≥35d且≥500mm。（GB50204-2002第3.4.7条） 绑扎接头必须三点扎牢。 （GB50204-92第3.5.3条） 搭接长度必须按受拉区允许错开的接头百分比取值，当一律50%错开时，必须取规范或设计值的1.1倍。 （GB50204-92第3.5.5条） 焊接接头出板面的长度不小于750mm。 钢筋接头 接头错开 间距检查 钢筋接头检查 专用工具检 查气压焊接头 专用工具检 查气压焊接头 合同签定前组织项目有关人员对合同进行详细评审，时商品砼的供应合同达到并保证现场施工质量。 经过不断摸索和改进，形成了一定的模式。包括工程概况，合同工期，工程砼强度等级，供需双方应遵守的规范、规程、标准及方案，商品砼的有关材料要求，商品砼的质量技术参数要求，砼配合比，商品砼生产，质量检验，合格判定，供应方应提供的资料，变更，价款及结算方式，罚则，安全生产共15个方面的内容。 商品砼合同控制 为了使砼具有良好的可泵性，除了规定商品砼必须掺用泵送剂，按《砼工程施工及验收规范》及《砼泵送规程》的要求