任务三教材资料：工艺条件的确定.pptVIP

第6章 吸收 空气＋氨 水 空气 氨水 化工单元设备的计算分类： 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元设备。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。 吸收塔的设计型计算是按给定的生产任务及条件（已知待分离气体的处理量与组成，以及要达到的分离要求），设计出能完成此分离任务所需的吸收剂用量和吸收塔尺寸。 吸收塔的计算 在工业中，吸收操作多采用塔式设备，既可采用气液两相在塔内逐级接触的板式塔，也可采用气液两相在塔内连续接触的填料塔。工业中以采用填料塔为主，故本节对于吸收过程计算的讨论结合填料塔进行。 吸收塔的计算 吸收塔的计算 填料层有两个特点： 一是空隙体积所占比例相当大，便于气体在其内部迂回曲折通过并提高湍动程度； 二是单位体积内有很大的固体表面积。液体沿固体壁面呈膜状流下，因而填料塔内的气液接触面比空塔内大得多。 塔内气液流动方式一般呈逆流，气体自塔底通入，液体从塔顶洒下。 溶液从塔底流出前与刚进入塔的气体相接触，可使溶液的浓度尽量提高。经吸收后的气体从塔顶排出前与刚入塔的液体接触，又可使出塔气体中溶质浓度尽量降低。 吸收塔的计算 设计计算的主要内容与步骤 计算依据： 物系的相平衡关系和传质速率 (1) 吸收剂的选择及用量的计算； (2) 设备类型的选择； (3) 塔径计算； (4) 填料层高度或塔板数的计算； (5) 确定塔的高度； (6) 塔的流体力学计算及校核； (7) 塔的附件设计。 一、全塔物料衡算 目的： 计算给定吸收任务下所需的吸收剂用量或吸收剂出口浓度 混合气体通过吸收塔的过程中，可溶组分不断被吸收，故气体的总量沿塔高而变，液体也因其中不断溶入可溶组分，其量也沿塔高而变。但是，通过塔的惰性气体量和溶剂量是不变的。 逆流吸收塔的物料衡算 原料气：A＋B 吸收剂：S 尾气：B(含微量A) 溶液：S+A V (kmolB/s) Y1 (kmolA/kmolB) L (kmolS/s) X2 (kmolA/kmolS) L(kmolS/s) X1(kmolA/kmolS) m n Y X V (kmolB/s) Y2 (kmolA/kmolB) 填 料 塔 吸收塔的计算 一、全塔物料衡算 以逆流操作的填料塔为例： 下标“1”代表塔内填料层下底截面， 下标“2”代表填料层上顶截面。 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 在吸收塔的两端面间，对溶质A作物料衡算 一、全塔物料衡算 在填料塔内，对气体流量与液体流量一定的稳定的吸收操作，气、液组成沿塔高连续变化； 在塔的任一截面接触的气、液两相组成是相互制约的； 全塔物料衡算式就代表L、V一定，塔内具有最高气、液浓度的截面“1”（浓端），或具有最低气、液浓度的截面“2”（稀端）的气、液浓度关系。 二、操作线方程与操作线 吸收塔内任一横截面上，气液组成Y与X之间的关系称为操作关系，描述该关系的方程即为操作线方程。 在任意截面m-n与塔底端面之间对组分 A 进行衡算，可得 逆流吸收塔 操作线方程 同理，在 m-n 截面与塔顶端面之间作组分 A 的衡算，得 操作线方 程为直线 斜率 B (X1，Y1) A (X2，Y2) 逆流吸收塔 操作线方程 过点 塔底 塔顶 Ｌ／Ｖ 液气比 二、操作线方程与操作线 二、操作线方程与操作线 逆流吸收塔中的操作线 Y*=f(X) 操作线 Y- Y* X*-X 三、最小液气比 在吸收塔的计算中，通常气体处理量是已知的，而吸收剂的用量需通过工艺计算来确定。在气量一定的情况下，确定吸收剂的用量也即确定液气比 L / V。 液气比 L / V的确定方法是，先求能满足吸收要求的最小液气比，然后再根据工程经验，确定适宜（操作）液气比。 选取的 L/V ，操作线斜率  ，操作线与平衡线的距离  ，塔内传质推动力  ，完成一定分离任务所需塔高 ，设备费用，但吸收剂用量L  ，出塔溶质含量X1  ，循环和再生费用 三、最小液气比 一般V、Y1、Y2及X2已知，所以塔顶组成一定，故B点一定，而A点在Y=Y1的直线移动，取决于斜率L/V。 若L/V  ，斜率，塔内传质推动力 ，完成相同任务所需塔高 ，设备费用，吸收剂出塔浓度 X1  。 当 L/V 下降到某一值时，操作线将与平衡线相交或者相切，此时对应的 L/V 称为最小液气比，用(L/V)min表示，而对应的 X1 则用 X1,max 表示。 三、最小液气比 如果平衡关系符合亨利定律，X1,max=X1*=Y1/m 随 L/V 的减小，操作线与平衡线是相交还是相切取决于平衡线的形状。