球团烟气脱硫石膏制纸面石膏板的研究.PPTVIP

* * 球团烟气脱硫石膏制纸面石膏板的研究 摘要： 本文以球团烟气脱硫石膏为主要原料，采用凝胶注模成型工艺，研究制备一种新型的轻质、高强度纸面石膏板。试验对球团烟气脱硫石膏的物化性能进行分析，研究球团烟气脱硫石膏的浆料流变性能，单体丙烯酰胺、交联剂N,N -亚甲基双丙烯酰胺加入量以及发泡剂种类对纸面石膏板性能的影响试验制备的纸面石膏板配方中，球团烟气脱硫石膏约占90%，充分利用工业副产品，降低生产成本。 课题背景： 矿产开采的过程中，除了得到纯度较高的目标资源外，还会产生大量的工业副产品，其中包括大量的球团烟气脱硫石膏。为了降低燃煤过程中的二氧化硫等有害气体对大气的污染，对球团矿进行烧结的过程中，通常采用石灰(石灰石)/石膏湿法烟气脱硫工艺对烟气进行脱硫，最终得到的产物即球团烟气脱硫石膏，又称脱硫石膏，英文简称FGD。据统计，至2014年我国工业副产品石膏总量约5亿t，此中脱硫石膏约1.3亿t。如此巨量的脱硫石膏如果得不到充分合理的利用，不仅要造成大量的填埋土地，而且对生态环境造成的污染，有可能会超过烟气未脱硫的污染程度。 目前国内的研究人员对脱硫石膏进行了大量研究，利用脱硫石膏制备α-高强石膏、纸面石膏板、水泥缓凝剂及土壤改良剂等。本文以球团烟气脱硫石膏为主要原料，采用凝胶注模成型工艺，研究制备一种新型的轻质、高强度纸面石膏板。 球团烟气脱硫石膏是由CaCO3或者CaO吸收钢铁行业中烧结球团工序排放的SO2所形成，其主要成分是 CaSO4·2H2O，是纯度高、粒度小的湿态二水硫酸钙晶体，一般为黄色粉末或块状。球团烟气脱硫石膏具有含水率低，二水硫酸钙含量高等特点，能应用于多种石膏制备领域。 球团烟气脱硫石膏 吸收：SO2(g)—SO2(1)﹢H2O—H+ +HSO3 —H+﹢SO32-溶解：CaCO3(s)+H+—Ca2+ + HCO3- 中和：HCO3- + H+ —CO2(g)+H2O 氧化：SO32- + 1/ 2O2—SO42 - 结晶：Ca2 + + SO42 - + 2H2O—CaSO3 ·2H2O(s) 脱硫石膏形成的机理 由于纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温、隔热、加工性强良好(可刨、可钉、可锯)、施工方便、可拆装性能好，增大使用面积等优点,因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。如:用于柜架结构中的非承重墙、室内贴面板、吊顶等。 纸面石膏板 纸面石膏板生产工艺 01 工业方法生产纸面石膏板 02 凝胶注模成型方法生产纸面石膏板 1 工业方法生产纸面石膏板 1.工业方法生产纸面石膏板 工业制备方法制备纸面石膏板的工艺，是以建筑石膏（主要成分为β型半水石膏CaSO3 ·1/2H2O，将天然石膏或脱硫石膏煅烧可制得）为主要原料，掺入适量的纤维与添加剂做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成板材。纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理，建筑石膏的主要成分β石膏与水结合形成二水石膏。 2.工业方法生产纸面石膏板工艺流程图 建筑石膏 CaSO4·1/2H2O 可以水化 脱硫石膏 CaSO4·2H2O 无水化 原料对比 煅烧 脱硫石膏 A 加粘结剂 B 解决方案 工艺中煅烧环节是经过回转窑煅烧得到β型半水石膏即建筑石膏，此环节耗能大，并且延长了生产周期。 加入少量可溶性胶水，坯体强度很小。 2 凝胶注模成型方法生产纸面石膏板 2.1凝胶注模成型 通过有机聚合物单体及粉末颗粒分散在介质中制成低粘度、高固相体积分数的浓悬浮体，并加入引发剂和催化剂，然后将浓悬浮体（浆料）注入非多孔模具中，通过引发剂和催化剂的作用使有机聚合物单体联聚合成三维网络状聚合物凝胶，并将颗粒原位黏结而固化形成坯体 凝胶注模成型工艺特点： （1）坯体强度高，可进行机械加工，制作形状复杂的部件。 （2）净尺寸成型，坯体表面光洁，可避免或减少烧成后的加工。 （3）浆料固相含量(体积分数)较高，一般大于50%。 （4）由于原位凝固，坯体内部均匀，缺陷少，提高了烧结后材料的可靠性。 试验以球团烟气脱硫石膏为主要原料，结合凝胶注模成型工艺将单体分子聚合巧妙地引入到脱硫石膏成型过程中，通过单体和交联剂聚合，形成的高分子网络将均匀料浆中的粉体颗粒原位固定，从而成型均称坯体，制得具有轻质、高强度特性的板材。将凝胶注模成型引入纸面石膏板制备工艺中，此环节在纸面石膏板工业生产中非常具有创新性，对节约能源也有重要意义。 2.2工艺流程 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *