现代工教材资料业工程培训教程.ppt

现代工业工程 技术中心工程部 工业工程内容概要 1、工业工程概论及其精髓 2、生产现场的浪费 3、动作经济原理 4、生产布局 5、均衡生产 6、零缺陷生产 7、合理化生产 8、零库存管理 9、工作标准化和简化 10、作业分析 11、提高效率的改善方法 12、提高效率的改善要素 1、工业工程概论及其精髓 1-1、概论： 1、工业工程概论及其精髓 1-2、精髓： 2、生产现场的浪费 2-1、浪费的三种形态 2-2、工厂内的七大浪费现象 2-3、消除浪费的基本对策 2、生产现场的浪费 2-1、浪费的三种形态： 2-2、工厂内的七大浪费现象 2-2-1、不良返修的浪费： 2-2-2、制造过多的浪费 2-2、工厂内的七大浪费现象 2-2-3. 加工过剩的浪费 2-2-4. 搬运的浪费 2-2、工厂内的七大浪费现象 2-2-5. 在库量过多的浪费： 2-2-6. 等待的浪费： 2-2、工厂内的七大浪费现象 2-2-7. 动作的浪费： 2-3、消除浪费的基本对策 ◆ 杜绝浪费是一个永恒的课题！ 3、经济动作原理 3-1、发现动作的浪费 3-2、动作分析 3-3、经济动作 3-4、三角形原理 3、经济动作原理 3-1、发现动作的浪费 3、经济动作原理 3-2、动作分析（Motion Research） 动作要素一览表 3、经济动作原理 3-3、经济动作 经济动作的基本原则与改善重点 4、生产布局（LAYOUT） 4-1、合理化布局的重要性 4-2、决定生产布局的因素 4-3、关于搬运 4-4、现场布置 4、生产布局（LAYOUT） 4-1、合理化布局的重要性 4、生产布局（LAYOUT） 4-2-2、布局设计的要点 4、生产布局（LAYOUT） 4-3、关于搬运 4、生产布局（LAYOUT） 4-4、现场布置 4、生产布局（LAYOUT） 4-4-3、工作现场布置几项原则： 5、均衡生产 5-1、现代企业面临的困惑 5-2、单元制生产方式 5-3、生产线平衡法 5-4、人---机工作的分离 5-5、少人化和省人化 5-6、日生产（按每日需要生产） 5-7、全员生产性维护（TPM） 5-8、设备管理的要点 5-9、切换的改善 5、均衡生产 5-1、现代企业面临的困惑 5、均衡生产 5-2、单元制生产方式 5、均衡生产 5-2-2、单元制生产方式的优势 5、均衡生产 5-2-3、单元制生产方式的实现 5、均衡生产 5-2-5、单元制生产方式的作用 5、均衡生产 5-2-6、单元制生产方式的缺陷 5、均衡生产 5-2-7、建立单元制生产方式的要点 5、均衡生产 5-3、生产线平衡法 5、均衡生产 5、均衡生产 5-3-4、不平衡的改善 5、均衡生产 5、均衡生产 5-5、少人化和省人化 5、均衡生产 5-5-2、省人化和少人化的区别 5、均衡生产 5-5-3、少人化活动的推进方法 5、均衡生产 5-7、全员生产性维护（Total Productive Maintenance） 5、均衡生产 5-7-2、TPM的定义 5、均衡生产 5-7-5、TPM推行成功的基本要素 5、均衡生产 5-8、设备管理的要点 5、均衡生产 5-8-2、追求100%可动率 5、均衡生产 5-8-4、设备点检 5、均衡生产 5-9、切换的改善 5、均衡生产 5-9-2、切换程序的改善体系 5、均衡生产 5-9-2、切换程序的改善体系 5、均衡生产 5-9-2、切换程序的改善体系 5、均衡生产 5-9-3、一步到位切换程序 6、零缺陷生产 6-1、不良产生的原因 6-2、作业管理 6-3、全面品质管理 6-4、品管统计手法 6-5、品管圈活动 6-6、重视事实 6-7、品质是制造出来的 6-8、异常管理 6-9、斩首示众 6-10、首件检查 6-11、不制造不良的检查 6-12、防错法 6-13、源流保证体系 6、零缺陷生产 6-1、不良产生的原因 6、零缺陷生产 6-2、作业管理 6、零缺陷生产 6-2-2、标准作业 6、零缺陷生产 6-2-3、教育训练 6、零缺陷生产 6-3、全面质量管理（TQM） 6、零缺陷生产 TQM活动体系 6、零缺陷生产 6-4、品管统计手法（SQC） 6、零缺陷生产 6-5、品管圈（QCC）活动 6、零缺陷生产 6-5-3、品管圈的五个特点 6、零缺陷生产 6-5-5、品管圈的基本理念 6、零缺陷生产 6-5-7、品管圈活动的程序 6、零缺陷生产 6-6、重视事实 6、零缺陷生产 6-7、品质是制造出来的 6、零缺陷生产