生产中的八大浪费.pptVIP

认识企业是如何烧钱 什么是浪费？ 认识企业是如何烧钱 企业常见8大浪费 制造太多的浪费 观念上：库存是企业负资产 辛辛苦苦一年可能才有10%的纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产 以下全是库存浪费 以下全是库存浪费 搬运的浪费 停滞（等待）的浪费 停滞（等待）的浪费 动作的浪费 传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。 动作的浪费 动作的浪费 管理浪费 所有的事后管理与补救管理 救火式管理 重复管理等 现场浪费现象 　现场浪费现象（续） 3.方法浪费 　因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、动作分析等方法进行改善。 　　　以上三种浪费可归纳在一起，称为作业内浪费，其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进行一定的数据，收集分析，才可能发现问题的严重程度并进行改善。 现场改善 　1.加强定员定额管理，降低物料和能源消耗，　做到人尽其能，物尽其用，不断降低本。 2.　完善现场的物流规划图；员工操作动作标准化；物料摆放合理化；严格按各种标准组织现场生产，化劳动组合组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决使产现场始终处于正常、有序、可控的状态。 　　　 　　　　现场改善是优化条件生产要素的技术，其主要作用体现在现场改善任务中，现场改善作用与目的体现在两个方面。 　　　消除浪费，降低成本，这是现场改善的作用与目的（条件浪费在前面已介绍过）。 　　　使异常易于发现，通过现场的深入分析，发现问题并进行改善，最终形成标准化，使将来的条件不合理的现象与问题容易被及时发现。 科学管理的原则 　　　生产现场的各项工作都应按科学方法办事，改变过　去凭经验领导生产，组织生产，进行生产的状况；从产品的设计加工、装配工艺与方法、机器、设备、工具的使用、工厂的布置与物料流动、原材的使用到员工的操作方法，都要求讲究科学性，建立生产现场的方法标准，时间标准，作业指导书规范化，物料摆放标准化，只有这样才能真正的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产，才能使企业在当前经济的环境下，保持和发展企业的应变能力和竞争能力。 经济效益原则 　　　企业要树立以提高经济效益为中心的经济效益原则，克服过去抓产，产值，不计成本，只讲进度速度，不讲效率和效益的单纯生产观点。 定置管理 　　　定置管理是研究生产现场中的人、机、物三者相互关系，并通过运用调态生产现场的物品放置位置，处理好人与物，人与场所，物与场所的关系，从而把形成和影响生产的主要因素人、机、物、法、环境有的结合起来，实现生产现场的秩序化，文明化。 目视管理的内容与形式： 生产任务和完成情况要公开化和图表化。 与现场密切相关的规率制度和工作标准，时间标准要公布于众。 以清晰的，标准化的视觉显示信息，落实定置设计。 要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。 现场各种物品的摆放和运送要标准化。 统一规定现场人员着装，实行挂牌制度。 现场的各种色彩运用要实行标准化。 目视管理的基本要求： 　a、统一 　b、简明 　c、醒目 　d、实用 　e、严格 　现场改善任务－方法 　现场改善任务－方法 IE= Industrial Engineering Training Department 2004.7.10 * 生产与浪费 EASUN IE知识简介 不增加价值的活动， 是浪费； 尽管是增加价值的 活动,所用的资源 超过了“绝对最少” 的界限,也是浪费。 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件 和工作时间的部分，都是浪费 库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费 制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益 企业的利润从何而来？决不是来自中间工序多生产的在制品，真正利润的产生是来自与买出去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量，是浪费 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品 库存高度 不良品 调整时间长 故障 能力不平衡 品质不一致 缺勤 点点停 计划有误 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在