模具设计第2章--塑料成型原理和工艺.pptVIP

2．2．3 压缩成型工艺条件的选择 压缩成型的工艺条件主要是成型（模压）压力、成型（模压）温度和成型（模压）时间。而其中成型温度和成型时间又有着密切的关系 1．压缩成型压力 成型压力是指压缩成型时为迫使塑料充满型腔和进行固化而由压力机通过模具对塑料所施加的压力。其小于等于压力机的最大公称压力。 其选取原则： （1）塑料的流动性越小、硬化速度越快、压缩率大，所需要的成型压力也越大； （2）制品形状复杂、深度大、薄壁和面积大时，所需要的成型压力也越大； （3）当压制带有布片、石棉纤维填料类的制品时，所需的成型压力也越大。 2．压缩成型温度 成型温度是指压缩成型时所规定的模具温度。成型温度并不等于模具型腔内塑料熔体的温度 热固性塑料在压缩成型时，模具温度是影响其塑化流动及固化成型的主要因素，它决定着成型过程中交联反应的速度，并影响塑料的充模过程及制品的最终性能。 成型过程中模具温度的选择要适度，过低虽会加快硬化速度，缩短固化时间，但往往会因硬化速度太快，使塑料熔体的流动性降低太多而导致充模不满，特别是在成型形状复杂、壁薄、深度大的制品时，这种弊病更为突出。另外，过高的模温还可能引发制品变色，表面暗淡，内外硬化速度不均而产生内应力，内层的挥发物难以排除，致使制品在模具开启时发生膨胀、开裂、变形或翘曲等，甚至引起