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关于电厂建设中的电缆保护管安装措施 李军利 （甘肃火电工程公司 永昌项目部电缆班） 【摘 要】 电缆保护管安装在整个电力建设中起到不可忽视的作用，是确保后续电缆敷设工艺质量的基础，同时也是整个DCS系统、厂用电系统电源、控制、监测正常运行的重要环节。 【关键词】电缆保护管 安装措施 方案优化 0 前言 电缆保护管安装是电厂前期建设重要的工作，从它的作用看：其一电缆保护管可防止电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，其二电缆保护管可防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。目前，大型机组的电缆工程中普遍采用桥（槽）架敷设电缆，而桥架和设备间的电缆敷设在金属保护管中，使电缆在厂房中不外露。这不仅有效地提高了机组控制调节的可靠性，而且使整个厂容也得到了改善。 1 电缆保护管材料准备 电缆保护管通常采用焊接管，焊接管生产工艺简单、价格便宜，适宜做电缆保护管，目前设计院考虑地埋生锈及外露部分美观，采用冷镀锌水煤气管和热镀锌水煤气管。 根据图纸要求，由技术员对图纸材料进行核算，若材料不足，尽快打工程联系单进行追加并编制材料预算，确保电缆保护管安装的顺利实施。材料到库后由技术员对进行检查，管内无毛刺合格后方可使用。 2 电缆保护管的配置和安装措施 1)弯管前的准备： a 技术员根据图纸到现场确定保护管的位置、路径、统计品种规格和数量并测量实际的敷设长度、高度、转角位置及其角度参数，记录数据。 b 准备好电动或液压弯管机、电焊机。 2)电缆保护管的切割弯制： a.根据记录的测量数据，切割电缆保护管使用砂轮切割机或切管器切割，切割面应垂直管子轴线，管口光滑，无毛刺。 b.电缆保护管在弯管前对管内的部分小毛刺进行处理，确保管内光滑，处理后应使用电动（或手动）弯管机冷弯。 c.弯制保护管应注意把水煤气管焊缝放在弯曲方向的两侧，否则，容易使保护管裂开或弯瘪。 d.电缆管在弯制后，不应有裂缝或明显的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆保护管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径，电缆套管上弯成角度不应小于90o。 e.电缆保护管弯曲处表面应无裂纹、无凹陷，镀锌层剥落处应涂以防锈漆。 3) 电缆保护管的安装措施： 在建筑结构（如地面、墙壁、设备基础及穿越楼板平台等）上埋设保护管时， 应在浇灌混凝土或砌墙时及时配合预埋。因故不能预埋时，可预留空洞或沟槽，避免以后敷设保护管时开洞、开槽。 预埋保护管时，应详细摸清有关图纸，确认设备位置及电缆的走向。埋设的保护管管口应尽量的靠近，最好对准设备进线孔，不要妨碍主设备的拆装。埋管的露出部分应与建筑物平面垂直。多根管子并排预埋时，应排列整齐，管口应平齐。预埋时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上。预埋管子长时，不要对口焊接，对口焊接可能会造成错口，一旦铁水流入就会使管内径减小。若有焊渣掉进，就会造成穿线困难，容易损坏电缆绝缘。接长保护管应加外套管焊接方式。外套管用内径略大于保护管外径的普通钢管制作，长度一般为保护管外径的1.5—3倍。接长时两连接管的管口对紧，接口处应处在套管的中间部位。一般采用点焊方式，但电焊牢固，不能因焊接出现塌腰的情况。 预埋保护管时，应及时在始末端管口木塞或铁片焊接封堵，以免浇灌混凝土时灌进混凝土或落入其他杂物。具体如下： A 明管的安装 a 排列整齐，横平竖直，其全长水平及垂直偏差一般不大于电缆管外径的1/2. b 明敷电缆管时应安装固定，与建筑物表面的距离不小于10mm；不宜将管子直接焊接在支架上。 c 电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。 d 当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。 e 钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应在5—10mm范围内，并用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，以防止雨水进入箱内。 B 埋管的安装 a.支吊架应设置保护管便于固定的地方，间距不大于保护管最大允许跨距，保护管转弯处应考虑设支吊架，布置应整齐美观。 b.电缆保护管敷设时各类弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际不能满足上述要求时，可采取内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒。 c.电缆管固定间距不应超过3米，整个电缆保护管至少要有两点固定，且弯管处应加以固定。 d.单管敷设要横平竖直，多根排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致。 e.地面上电缆保护管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不应少于管接头长度的1/2。 f.敷设在竖直平面上的电缆保护管口应距离平面至少6㎜，电缆保护管管口离地面至少30㎜。 g在人行道下面敷设时，不应小于0.5m,钢管埋入地面的深度不应小于0.1m（混凝土内不作规定）电缆管应有不小于0.