模具验收控制程序.docVIP

模具验收控制程序 一、目的 明确模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。 二、范围 此控制程序适用于注塑部所有模具验收。 2.1新模具开发。 2.2老模具更换。 2.3模具大修后。 三、职责分工 3.1研发部负责确认技术协议中规定内容。 3.2注塑部负责确认注塑工艺相关内容。 3.3品管部负责确认除上述内容外的事项。 3.4采购部负责组织协调。 四、样品评审 4.1按照合同规定，提交试模样品，由研发工程师交品管检验员对样件外观、尺寸进行检验，品管检验员根据检验情况，填写新产品全尺寸检验记录单并提交研发部，在出现不合格项目时，研发工程师要及时通知采购部联系模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格或满足使用要求为止。 4.2试模样品尺寸合格，品管检验员填写新产品全尺寸检验记录单确认无误后，由采购部协调移模事宜并与注塑部协商小批量生产试模时间，试模期间要求品管部、研发部及模具厂家相关人员到场技术支持 4.3模具进厂，要求模具厂家技术人员同时到达，进厂后由注塑部协同采购部接收，并向研发部报告，安排试模。 五、小批评审 5.1注塑部安排进行试模，机台工艺参数稳定后，通知品管检验试模样件，取5—10模产品进行外观检验，尺寸测量，当出现严重不符合时，要即刻停止试模，进行调整，试模过程中，模具设计研发工程师、模具厂技术人员、注塑部技术人员、品管检验员都要全程在场。 5.2 5—10模产品连续生产合格后，再连续生产50—100模。不能连续生产合格品或出现导常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由品管、研发通知采购部联系厂家迅速解决，小批试产合格后，由品管检验员填写《小批试制检验记录单》确认无误后留存归档。 5.3 模具研发工程师填写《模具验收报告》，由研发部、品管部、注塑部、采购部共同签署是否接收使用意见，交公司总经理审批。 六、表单格式 6.1《新产品全尺寸检验记录单》 6.2《小批试制检验记录单》 6.3模具验收报告 编制: 审核: 批准: