CAD基础识图简介解析.PPTVIP

2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 4、形状和位置公差的种类 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准GB/T1182—96相应规定了14项形位公差项目。如下图 2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 5、形状和位置公差的标注 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注，无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 基准代号的字母采用大写拉丁字母。不建议使用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母，也不能与视图字母重合。基准的顺序在公差框格中是固定的。 同一要素有多项形位公差要求时可将公差框格重叠，且应按有基准项目在上的原则。 ?0.01 ?50h7 A A 公差框格 指引线 项目符号 形位公差值 基准字母 基准代号字母 形位公差数值 公差带的形状 形位公差符号 指引线 φ0.05 A 框格高度为框格中字体高度的2倍 2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 6、公差原则 公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定。尺寸公差与形位公差相互有关称为相关要求。尺寸公差与形位公差彼此无关称为独立原则。 公差原则 独立原则：尺寸公差与形位公差各自独立，平常应用较多。 相关要求 包容要求：符号为E，用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求：符号位M，用于中心要素，一般相配件 无配合性质要求的场合。 最小实体要求：符号L，主要用于需要保证零件 强度和最小壁厚等场合。 可逆要求：符号R，与最大(最小)实体要求联用，能充分利 用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，降低次品率。 2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 应用图例： 0.005 0.01 ?30h7 ?30h7 ?30h7 ?30h7 ?30h7 ?200-0.03 E 直线度/mm da/mm 0 φ 20（dM） ?19.97 -0.03 0.03 0.02 -0.02 独立原则 包容要求 最大实体边界dmax 包容要求 2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 应用图例： ?20 0-0.3 ?0.1 M 直线度/mm da/mm ?19.7 ? 20（dMMS） ? 20.1(dMMVS) 0.1 0.4 -0.3 -0.2 0.3 ?200-0.3 ? 0.1 M R da 直线度 ?19.7mm(dL) ?20(dM) ? 20.1(dMV) 0.1 0.4 0.1 ?0.01 ?50h7 A A ?30h6 M M E ?0.01 两者均处于最大实体状态 ?80+0。25 ? 0.4 L A A 6 位置度 Da 8.65（DLV） 8.25（DL） 8（D=DM） 0.40 0.25 0.65 0.65 最大实体要求 可逆要求 最小实体要求 2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 （五）、表面粗糙度 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此对零件表面粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 1、表面粗糙度定义：零件表面加工后，由于切削过程中各种几何、物理因素的影响，其几何形状在微观上总呈现“峰”、“谷”相间的起伏不平状况。把这种微观几何形状偏差，称为表面粗糙度。 2、表面粗糙度的评定 轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry；常以Ra值为评定标准。 1）取样长度：是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含五个以 上轮廓峰和谷。取样长度L的方向与轮廓走向一致。 2）轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线。 2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 3）轮廓算术平均偏差Ra值： 4）微观不平度十点高度Rz值： 5）轮廓最大高度Ry值： 2012-5-3 * CAD基础及公差基本知识介绍 3、表面粗糙度的符号及标注 在表面粗糙度基本符号的周围标注有关的参考值或代号其中各代号的内容为： a1、a2—粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）； b—加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等； c—取样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d—加工纹理方向符号； e—加工余量（mm） f—粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 不去除