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PAGE PAGE 1 基于模板工程细部处理的思考与探讨 　　【摘要】本文首先分析了模板工程的细部技术特点，然后论述了工程施工工艺原理以及施工工艺流程，操作和质量控制，本文在此提出了自己的一些见解，希望对施工单位在模板工程施工中提供一定的帮助。 　　【关键词】模板；细部处理；工艺技术；质量要求 　　一、模板工程细部技术特点分析 　　1、该技术在传统的模板施工工艺基础上，通过对模板工程细部特殊处理，可以有效防止浇筑混凝土过程中产生漏浆，梁柱、剪力墙节点接口处出现接缝以及控制好混凝土结构的垂直度、平整度。 　　2、与传统施工技术相比，采用本技术可以在主体结构施工2/3高时（上部结构同步施工）进行外墙砖张贴施工，因此可以大大缩短工期；由于混凝土结构垂直度、平整度控制得好，可以减少漏浆及抹灰层厚度，确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出，大大降低工程成本。 　　3、与传统工艺相比，因增加了PVC套管及塑料顶头部分，投入材料成本相对略有增加。 　　二、工艺原理分析 　　1、模板对拉螺栓穿PVC套管，PVC套管两头外加塑料顶头，可以有效防止浇筑混凝土过程中产生漏浆，确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出。 　　2、安装外剪力墙时方木条竖楞长度高于混凝土板面10cm，拆模时，外剪力墙模板保留，以便安装上一层模板时对接、连续、垂直度上下保持一致，避免接口处出现接缝。同时竖向龙骨方接头要错开200mm以上，保证模板接头刚度。 　　3、利用全站仪准确定位模板位置，控制好混凝土结构的垂直度、平整度。 　　三、施工工艺流程及操作要点分析 　　1、剪力墙、柱模板安装工艺流程。测量定位剪力墙、柱轴线尺寸与标高→模板制作→套管预埋→模板安装→剪力墙、柱轴线、垂直度、标高校正→检查、验收→混凝土浇筑→上一层剪力墙、柱模板安装。 　　2、操作要点。1）用全站仪及水准仪准确定位剪力墙、柱轴线尺寸与标高，并做好标记。2）先按图纸尺寸制作剪力墙、柱模板，然后再对模板（螺栓孔）的开孔。①孔眼位置应尽量对称设置。纵横间距按模板设计方案，螺栓孔眼应弹线定位，确保定位精确，纵横成线。由于塑料顶头直径大于模板孔眼，实际上可利用塑料顶头略微调整孔眼间距偏差。②螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面（即与混凝土接触面）向背面钻进，避免孔边缺陷留在模板的正面。模板开孔采用专用的开孔器进行。当开孔器的锋利程度不能满足工程需要时，应及时更换。开孔后，应立即对孔边进行刷清漆保护，防止模板吸湿鼓胀，影响孔眼轮廓。3）模板安装。①按放线位置在剪力墙、柱脚钉好压脚板，再将制作好的剪力墙、柱模板进行安装，将预先拼好的一侧模板按线就位，然后安装拉杆斜撑、穿墙螺栓。模板对拉螺栓穿PVC套管，PVC套管两头外加塑料顶头，可以有效防止浇筑混凝土过程产生漏浆，确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出。PVC套管统一按标准长度裁割，裁割后端头须平整。安装前，顶头和对拉螺栓一定要垂直模板，确保加固受力正确，使塑料顶头不至于因受剪而损坏。塑料顶头要确保与模板面板挤紧无缝隙。并在模板加工阶段进行过程验收，且在模板安装上后，应设专人再次进行检查复核。②清扫墙内杂物后安装另一侧模，调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。螺母的紧固程度控制，用手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。严禁用力紧固，造成塑料顶头或套管损坏，引起塑料顶头边缘混凝土水泥浆渗出，导致混凝土表面起砂。③安装柱模板，两垂直向加斜撑，浇筑混凝土前校正垂直度及柱顶对角线，浇筑混凝土后再次复核柱垂直度。④为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍间距为300～500mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素按模板设计方案施工。⑤为了使柱模在接头处不产生错位、偏移，专门派熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。 　　四、模板工程质量通病及预防措施分析 　　1、梁模板通病现象。梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。其防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 　　2、柱模板通病现象。爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。其防治措施：a.根据规定的柱箍间距要求加固。b.成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。d.为保证柱垂直度，混凝土浇筑完后及时复核垂直度，调整钢筋位置。 　　五、质量要求分析 　　1、质量标准。本技术按照《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》