建筑材料与检测模块三 混凝土质量管理.pptVIP

模 块 三 了解混凝土质量控制的途径和措施 理解“已知标准差法”对混凝土强度进行的评定； 掌握用非统计方法对混凝土强度的评定。 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 【知识目标】 人员配备、设备调试、材料检验 配合比确定及调整。 称量、搅拌、运输、浇筑 振捣、养护。 批量划分，确定批取样数， 检测方法和验收界限确定。 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 一、砼的质量控制 生产前 生产中 生产后 1、生产前的控制 （1） 原材料的质量控制 查 一、砼的质量控制 ① 水泥 品种、级别、出厂日期、包装； 强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检； 过期水泥，应经试验鉴定满足要求才能使用； 受潮结块的水泥不得用于配制混凝土。 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 1、生产前的控制 （1） 原材料的质量控制 查 一、砼的质量控制 ② 骨料 各级骨料分别准放，防止混杂混入杂质; 骨料的级配、Dmax、针片状颗粒； 含水率：气温变化大、雨后、储备条件变动下必测 严格控制骨料的含泥量和泥块含量。 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 1、生产前的控制 (2) 原材料的计量控制 一、砼的质量控制 ?计量设备——电子计量设备 混凝土生产单位，每月自检1次； 每一台班前，机械零点校准。 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 1、生产前的控制 (2) 原材料的计量控制 一、砼的质量控制 ? 计 量 偏 差 水泥、砂、石子、混合材料的配合比要采用质量法计量 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 各种原材料计量的允许偏差（按质量计，%） 原材料种类 允许偏差（按质量计，%） 胶凝材料 ±2% 粗细骨料 ±3% 拌合用水 ±1% 外加剂 2、生产过程中的质量控制 一、砼的质量控制 采用的水泥品种 拌合用水 骨料 硅酸盐水泥和普通水泥 60 40 (1) 投料拌制 严格按规定的允许称量误差投料。 每一工作班至少检查两次材料用量。 冬季施工，保证拌合物的温度。——加热水或同时加热骨料和水的方法， 拌合用水和骨料的最高加热温度（℃） 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 检查稠度 在拌制及浇筑地点，每一工作班至少两次。 若从出料至浇筑入模时间不超过15min，则其稠度可只在搅拌地点取样检测。 2、生产过程中的质量控制 一、砼的质量控制 (2) 流动性控制 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 2、生产过程中的质量控制 一、砼的质量控制 (3) 搅拌时间控制 混凝土搅拌的最短时间( s ) 混凝土的坍落度（㎜） 搅拌机机型 搅拌机出料量(L) ＜250 250～500 ＞500 ≤40 强制式 60 90 120 ＞40且＜100 强制式 60 60 90 ≥100 强制式 60 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 2、生产过程中的质量控制 一、砼的质量控制 (4)浇筑完毕时间控制 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 (min) 混凝土生产地点 气温 ≤25℃ ＞25℃ 预拌混凝土搅拌站 150 120 施工现场 120 90 混凝土制品厂 90 60 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 2、生产过程中的质量控制 一、砼的质量控制 (5) 养 护 制定施工养护方案或生产养护制度。 考虑根据结构、构件或制品情况、环境条件 原材料情况及对混凝土性能的要求 严格控制温度、湿度和养护时间。 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 2、生产过程中的质量控制 一、砼的质量控制 (6) 拆模 水泥品种 外界温度（℃） 1～5 5～10 10～15 15以上 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 46 36 26为 20 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 60 38 28 22 表面强度达到1.2MPa以上，方可准许在其上行人或安装模板和支架。 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 混凝土强度达到1.2Mpa的时间估计（h） 用数理统计方法评定，以抗压强度推断砼的合格性。 二、混凝土强度的评定方法 1、混凝土强度的波动现律—正态分布 平均值相同而σ值不同的正态分布曲线 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 ▲1．曲线呈钟形对称。对称轴、曲线的最高峰均在平均强度处。 ▲ 2．曲线和横坐标间包围的面积为100%；对称轴两边各为50%。 ▲ 3．对称轴两边的曲线上各有一个拐点。两拐点间的曲线距对称轴的距离均为σ。 正态分布曲线特点 钟形 曲线 拐点 概 率 强 度 fcu σ σ 拐点 单元四 混凝土的质量控制与强度评定 平均值相同而σ值不同的正态分布曲线 A、B两种砼的生产管理水平？？？ 单元四 混