油墨DCS控制统设计方案.docVIP

油墨DCS控制系统设计方案 张洪垠 工艺流程描述 油墨项目属于精细化工，长期以来，大多数生产装置在控制方面几乎完全依赖手工操作，在产品质量、产量，尤其是在劳动生产率等方面难以有大幅度的提高。此项目采用MACS DCS 系统作为主控设备取代III型仪表控制以实现自动控制。对DCS系统的稳定性要求较高。 缩合反应B釜的流程如上图所示。其反应过程大致可分为六个阶段：投水升温加酚；溶解保温；降温；加醛；反应保温；合格降温。 B釜进水量采用定值控制。在反应保温阶段釜温采用脉冲控制法控制。 来自缩合反应釜的物料经中间浆槽到硬树脂C釜，并加入甘油、松香等天加剂，根据不同阶段的要求来控制釜温，形成合格的产品。 釜温采用常规PID调节。 系统采用MACS DCS系统，控制站1个、操作站3个。 测点清单如下： 信号类型 不冗余点数 冗余点数 总点数 备注 AI 热电阻 2 0 2 热电偶 0 0 0 电流信号 1 0 1 电压信号 0 0 0 应变信号 2 0 2 AO 电流信号 1 0 1 电压信号 0 0 0 DI 24 0 24 DO 28 0 28 缩合反应（B釜） 根据缩合反应的过程，其整个工艺过程可分为如下六个阶段： 加水升温投酚：向釜内加入一定量的水和酚，并打开蒸汽阀门使釜温上升。 溶解保温：关闭所有阀门，自然保温30分钟。 降温：打开冷却水阀门，使釜温降到一定值。 加醛：向釜内继续投料（醛）。 反应保温：使釜内温度保持恒温。 合格降温：打开冷却水阀门，使釜温降到设定值后出料。 中间浆槽 来自缩合反应的物料通过中间浆槽实现计量和过渡。 硬树脂（C釜） 来自中间浆槽的物料与添加剂（甘油、松香等）在C釜经搅拌混合，通过热媒给反应釜加温，并根据不同阶段要求来控制釜温，最后形成合个的硬树脂产品。 _LC-202sp_二、复杂控制回路及方框图 _ LC-202 sp _ 1、 _比值器LT-202乙炔流量管道LV-202FIC-202 （PI）LT-202FT-201气柜高度氨气流量 气柜管道FV-201FIC-201（PID） _ 比值器 LT-202 乙炔流量 管道 LV-202 FIC-202 （PI） LT-202 FT-201 气柜 高度 氨气 流量 气柜 管道 FV-201 FIC-201 （PID） 三、常规控制方案及方框图 TIC-102，去C釜夹套，热媒流量调节，单回路PID。 sp 蒸汽冷凝液TIC-102 sp 蒸汽冷凝液 TIC-102 （PID） C釜夹套TCV1_ C釜夹套 TCV1 _ TI-102 TI-102 四、联锁原理描述及程序框图 1、主程序流程 开始 开始 炉膛负压控制程序 炉膛负压控制程序NegPressure（） 料层差压控制程序 料层差压控制程序DiffPressure（） 汽包水位控制程序 汽包水位控制程序WaterLEVEL（） 主汽温度控制程序 主汽温度控制程序VaPorTemp（） （此子程序包含了汽包水位和主汽温 度协调控制程序段） 除氧器水位控制程序 除氧器水位控制程序O2LEVEl（） 除氧器压力控制程序 除氧器压力控制程序O2PRESS（） 燃烧控制主程序 燃烧控制主程序MainCon（） 结束 结束 2、燃烧控制主程序流程 开始读入氧含量修改确认否 开始 读入氧含量 修改确认否 N Y 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表）User2Exchange()数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表）User2Exchange3() 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表） User2Exchange3() 出口温度标志， 料床温度标志， 操作量标志变否 N Y 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表）User2Exchange()记录变量状态安全状态变化否 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 记录变量状态 安全状态变化否 N Y 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表）U