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改善后： * 制 作 确 认 承 认 第一章：认识6S 第二章：理解6S 第三章：实施6S的目的及效果 彻底 6S 6S 培训教材 讲师：刘先云 1、什么是 6S ？ 6S 整理 整顿 清扫 清洁 教养 安全 第一章：认识 6S 所谓 6S： 6S=整理 （Seiri）+整顿（Seiton）+清扫 （Seiso）清洁（Seiketsu） +教养（Sitsuke） +安全（Safety） 6S 这个词一定不会陌生，在很多的企业都张贴着6S 的标语, 看起来简单，但运用好它却并非易事。 1 6S 6S 动作成功的话，工作起来将事半功倍 6S 是面对非常普通、平常的事情，每天都做好，它 与每位员工的基本动作有关。他们虽然知道6S 的要求和 做法，可又常常明知故犯！ 例如：“把使用后的工具放回原处”,这是 6S 的基本要 求，也是非常重要的，但执行起来却总做不到。原因何 在！！是员工没有改善自身的行动，是管理者没有落实与 确认！！ 所以，在 6S 已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行 各种改善活动。反之，连 6S 都无法做好的，其他事情可 以想象…… 2 2、6S 是改善活动的开始 改善活动与 6S： 1 改善活动是变更现在正在实施的方法，如局限于方法 的变更，而成果没有较好关联的话，那就变成了空谈口号， 提案也是华而不实的。 6S 作为员工工作方法的基本，它的彻底执行，是改善 现状的关键！如果能够进行6S这种基本的改善活动的话， 其他的改善活动才能进行，才能取得“有目共睹”的效果。 所以，6S 是进行改善活动的出发点！！ 2、6S 是改善活动的开始 改善从自身的改善做起 2 有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施。当然，大型的改善活动以管理人员推动为核心，并期待着有较大的成果。但是，“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。 改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效 果。” 这里引用一句名言“不管黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！” 所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现 场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善。 小改善，大成果！！！ 6S正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智， 成果是全员智慧的结果，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也 是员工工作的主要任务之一。 3、6S 是工厂状况及工作意识的反映 工厂状况与 6S 1 工厂状况与 6S 有极其密切的关系。状况不佳的工厂会有如下 特征： 人际关系恶化； 迟到、欠勤和早退等出勤状况恶化； 缺乏工作积极性的人员多； 改善提案少； 不平、不满多； 没有共通的目标和意识； 没有工作协调性。 …… 这样的工厂好吗？ 怎样才能把×变成√ 除此之外，还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘，道路被 放置物堵塞,行走困难，使用的工具到处乱丢，职场有脏物而无人 理会……等等，诸如此类问题都是没有彻底实施 6S 的结果。只有 抱着问题意识，彻底贯彻 6S，这些问题才会解决。 3、6S 是工厂状况及工作意识的反映 6S 的执行状况可以反映员工的工作水准 2 6S 的实施程度可以通过工厂状况进行理解。当其他 公司人员来参观或公司内部评比的时候，就会得到公正 的评价：“你们的工厂状况真整洁有絮！！” 例如，当 6S水准低下时，工厂就会出现品质不良多、经 常推迟交货期、发生大量的浪费等现象。客户就会因上述原 因而取消订单，与其他公司合作去了！ 4、工厂活性化与 6S 使工厂活跃起来 什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？ 下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力， 积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。 运用整理、整顿和清洁来使改善工作环境及状态并得以维持，有利于发现问 题，这与问题解决相关联，易于快速发现、快速诊断、快速解决。 综上所述，6S 与工厂活性化息息相关。随着 6S 活动的持续进行，工厂愈加活 跃是必然的。有些人认为工厂活跃性化是管理者的事情，这是错误的。现场的 6S 必须由每个人认真地进行，工厂才能活性化，6S活动才能取得成功。 另外，成功动作 6S