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本文档是最好的、最专业的、企业5S 7S管理基础培训课程,本培训教材包含讲师与学员的多重互动；简约、生动的设计风格,时尚的元素使培训通俗易懂,易于学习. 提示： 本文档适用于演示，直接在百度文库阅读版面可能错乱，这是由于文档的动画效果在直接阅读时无法体现造成的，请下载后预览！ 培训文档简介 企业“7S”管理培训教材 培训要点: 针对’7S’的认知展开讨论与讲解 本次培训时间约2小时00分 请大家使用正楷字签到 在培训过程中请大家保持安静,认真聆听,并做好必要的笔记 Enterprise 7S management training materials 什么是7S? Seiri Setion Seiso Seiketsu Shitshke Safety Save 为什么要推行7S,它有什么好处？ 7S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.让员工更有归属感 我不整理会怎样？ • 空间的浪费，现场杂乱无章 • 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费 • 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 • 库存盘点及盘点时间的浪费 整理的推进步骤 第1步 现场检查 第2步 区分必需品和非必需品 第3步 每天循环整理 第4步 清理非必需品 整理的实战技巧之基准判别法则 要 不 要 1、正常机器设备、电气装置 2、工作台、板凳、材料架 3、正常使用工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、垫板、托盘、塑料筐 6、办公用品 7、有用的图纸、文件、表单 记录、书报杂志 8、其他必要的私人物品 1、废弃无使用价值的物品 A、地面上废纸、杂物、灰尘、泡沫塑料等 B、不能用的旧手套、破抹布、标牌、挂具 C、精度不准的计量工具 D、不能用的工装夹具 E、过时的报表、杂志 F、停止使用的标准、文件 G、无法修好的仪器、设备 H、过期、变质的物料、废品 2、不使用的物品 A、已经停产的半成品，过期的样品 B、多余的办公桌椅、私人物品 C、报废品 3、库存积压的物品 A、过时淘汰的产品 B、预测失误造成的过剩产品 C、有致命缺陷的产品 D、积压的不能流通的特殊品 4、多余的零部件 A、无法进行配套的零部件 B、已经停止生产的零部件 5、造成生产不便的物品 A、取放物品不方便的容器 B、为了搬运、传递而经常打开或关上的门 C、让人绕道而行的隔墙 6、占据工厂重要位置的闲置设备 A、已报废的设备 B、老旧、耗能大的设备 C、没有任何使用价值的设备 整理的实战技巧之频率确定法则 使用程度 使用频率 放置办法 低 一年都没用过的物品 废弃、变卖 一年用一次左右的物品 存放仓库 中 2-6个月用一次的物品 一个月使用一次的物品 工作现场外集中摆放 一个星期使用一次的物品 工作现场内集中摆放 高 三天使用一次的物品 放在工作现场或带在身边 一天使用一次的物品 每小时都使用的物品 不整顿有什么后果 来看看下面这张图吧 go! 寻 找 所需物品没有了！ 寻找后没有找到 好不容易找到了！ 立即找到！（寻找时间为零） 糟糕！ 急忙订货 后来又找到了！ 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即使用 急忙订货 看了这么多如果我们还不行动，会怎样呢？ • 寻找时间的浪费 • 停止和等待的浪费 • 认为没有而多余购买的浪费 • 计划变更产生的浪费 • 交货期延迟产生的浪费 整顿要明确“3要素” 场所 标识 方法 物品放置场所原则上要100%设定 生产线附近只能放真正需要的物品 场所 明确场所： 整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所 类别 使用频次 处理办法 放置场所 不用 全年难用一会 废弃、变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 偶尔用 每月数回 车间 车间共用区 常用 每日数回 工作区内 个人工位 每小时数回 随手可得 方法 明确方法： 依据使用用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间等等。 易取 物品放置方法上多下功夫 标识 明确标识： 标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等。 制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。 场所与物品要一一对应 标示方法全公司要统一 整顿要明确“3原则” 定点 定量 定容 好重要！ 好重要！