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详解OEE设备综合效率——概念.应用与计算 什么是OEE? OEE—Overall Equipment Effectiveness ,设备综合效率。一般,每一个生产 设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损 耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立 的测量工具。 OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成: OEE =可用率★表现指数*质量指数 其中： 可用率=操作时间/计划工作时间 它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如 设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。 计划工作时间一般是:总时间?法定假日-双休日+加班时间overtime ?计 划非工作时间plannedstoppages ; 计划非工作时间■如公司成立纪念日休息，所在城市准备举办重大赛事要求固定 时间停产,这些大多数都是不可抗拒,不可改善的因素； 操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages （比如机器突然坏 了,突然电断了,没有原料供应■没有好用的刀具可换?换模■设备由于上游缺 料或者下游满料停下line constraints等原因，这些大多都是可改善的因素）。 2、表现指数: =理想周期时间/（操作时间/总产量）二（总产量/操作时间）/ 生产速率 表现指数是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行 的因素，例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。 理想周期时间是根据设备的铭牌上的参数得来的,理想中的加工能力。它乘以 生产数量,就是理想状态下,加工这么多产品需要的时间； 但是实际的生产中会产生,比如设备空转,设备磨损导致的加工速度变慢,一些 不需要维修人员介入的■能够自我调整的故障。这些都导致了实际的operating time 要高于 ideal operating time (ideal cycle time * total pieces ); performance这一项的关键是idealcycle time的确认； 很多人为了提高OEE的数值,把ideal cycle time写的很高，依据现场实测数 据计算,这个是不合理的,应该理论设计数值计算,不应该考虑现场干扰因素。 3.质量指数二良品/总产量 质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返 工的产品）O 设备综合效率0EE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的 跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重 要标准/也是TPM （ Total Productive Maintenance ）实施的重要手法之一。 OEE的第一次应用可以追溯到1960年。将它用于TPM （全员生产维修）的关键 度量值。TPM是一种工厂改善方法?通过调动员工的主人翁精神来调动员工的 自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。 二、OEE与六大损失的关系 精益生产的目的是要降低库存（河水水位）,指岀产生生产停顿的潜在原因（暗 礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作，OEE衡量的是礁石的 大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理： 设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是 浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做 损失项目，降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产岀不良 品，同时提高生产效率,要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损 失。 1.机器故障 指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的 突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故 障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企 业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而’要消除这些偶发性故障是很 困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使 故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。 换线 因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在当一个产品的生 产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换 装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操 作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作）,以及减少内换装时间来减少 整个换装时间损失。 计划外停工 指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工 件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭 了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设 备即可恢