粮情环流及通风设备技术参数.docxVIP

第二包：环流控温系统技术需求书 一、系统概述 环流控温系统具有仓内温度自动采集、通风自动控制等多种功能。内环流控温时系统自动检测粮面温度，当粮面温度达到设定值后系统自动开启环流风机，将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表面，从而降低粮面以上仓房空间温度和上层粮食温度。 二、系统作用 环流控温控制系统可通过设备的部署与运行为储粮单位实现以下功能： 降温：在夏季炎热季节利用粮堆“冷芯”的内部环流，能够有效降低仓温和上层粮食温度，有效防止了结露、粮面结顶现象的发生，实现了准低温储粮。 防虫：通过控制温度、湿度的降低，能够有效控制储粮害虫，尤其是书虱、螨类害虫的繁殖，从而减少熏蒸次数和虫害损失。 减损：降温采用粮仓内循环方式，有效防止了夏季粮仓内外的湿热交换，减少了夏季储粮水分的损失。 增效：系统可根据气候条件进行各运行参数的设置及修改。系统自动采集温度，根据设置条件自动控制风机，不需要人工判断，快捷高效，降低了保管员的工作强度、提高了工作效率、改善了工作环境，并且能够让保管员管理更多的仓房提供了条件。 三、系统工作原理 系统默认工作模式为控温模式。系统在粮面部署测温传感器，实时检测粮面温度，当检测温度高于设定温度时系统自动开启环流风机将粮堆中央“冷芯”的低温空气带到粮堆表层，以降低仓房温度和上层粮食的温度。当检测温度达到设定温度时系统停止运行。 四、系统组成 环流控温控制系统以厫间为单位进行部署，根据厫间通风口部署方式、数量确定单厫间内环流控温系统组成。每套内环流控温系统、数套管路系统、循环风机系统和通风口保温改造以及可选远程上位软件组成。 五、系统主要技术指标 系统 项目 技术指标及描述 备注 专用风机 材质 压铸铝 由风机、304不锈钢保温装置等组成，满足内环流控温的空气循环使用要求，电机满足粮食熏蒸的要求。平房仓额定功率宜为1.1KW（最小不应低于0.75KW）；浅圆仓额定功率宜为3KW（最小不低于1.5KW）；风压、风速、风量等主要参数选择和计算参见LS/T1202《储粮机械通风技术规程》的相关要求。选用风机的风量和风压应略大于通风系统计算的风量和风压。风机噪音限制应满足JB/T8690的要求。并加装防雨设施及对风机进行保温处理，保温厚度不低于30mm。并确保风机与管道的连接不漏气。 供电 380V交流电 功率 风压 风量 风速 根据粮堆所需适当选择 管道 过墙管 立管 横管 外管采用304不锈钢材质 保温管路系统由过墙管、立管、横管、管道安装导轨、管道安装抱箍等组成。管路系统采用双层保温管，外管为304不锈钢材质，内管采用PVC材质，两个管路之间的采用发泡保温材料填充。保温管路系统外形美观，保温效果好。内腐蚀方面内管抗熏蒸腐蚀、外管抗环境腐蚀。管路系统安装使用抱箍和导轨安装方式，安装方便，美观。其中，平房仓采用双层保温管直径不宜小于110mm（最小直径不低于90mm），壁厚不小于3.0mm,内外管件保温仓不小于25 mm,管道出风口宜距粮面1.0 m左右；浅圆仓采用双层保温管，直径不宜小于200mm，壁厚不小于3.0mm，内外管间保温厚度不小于45mm ,管道出风口宜距仓顶檐口环梁下0.3m左右。 内管采用PVC材质 控制柜 材质 304不锈钢，厚度2mm 控制系统由温度传感器、控制柜、温度采集控制器、液晶显示屏等组成。实现仓内温度采集，并在控制柜上实时显示；同时控制系统循环风机的启停。控制柜使用304不锈钢制作，双层门设计，显示屏为LCD液晶显示屏。单仓配置一个温度采集传感器，部署在仓内中间位置。控制系统通过温度传感器实时采集仓内温度，控制单元接收采集温度数据并进行系统控制，控制柜根据控制单元命令控制循环风机系统启停，同时液晶显示屏根据控制单元数据进行实时显示。并可根据现场需求，增加环流熏蒸系统的环流风机控制系统。 通风口 材质、样式 结合通风笼形状，采用方形或圆形，双层304不锈钢材质，厚度1.2mm，双层不锈钢之间具有保温层，门体与筒体之间设置有密封垫，开关使用手旋轮方式。 通风口根据现场情况进行具体尺寸及改造方式的确定。如有智能通风执行机构等其它设备通风口改造方式及安装方法另行商定；根据现场具体情况确定通风口保温改造内容，通风口保温厚度不低于50mm，保温材料阻燃等级需达到国家强制的阻燃A级标准。 粮情测控系统技术需求书 一、总体要求 粮情测控系统是利用计算机和电子技术对粮情进行检测、数据存储与分析，对储粮技术设施进行适时控制的系统。 粮情测控系统包括粮情测控硬件和测控软件两大部分。测控硬件通常由计算机、测控主机、测控分机、测温电缆、传感器、无线传输模块等构成。测控软件应能实现粮食储藏过程中对影响粮情变化因素，如温度、湿度、主要气体浓度和害虫等的实时检测，对检测数据进行分析，以及对储粮设备进行操作控制