管廊生产工艺与注意事项.docxVIP

关于管廊 对混凝土原材料的要求：地下综合管廊的设计强度不低于 C40，脱模强度不低于 25MPa,出厂时混凝土的强度不低于设计强 度。 混凝土的强度等级、抗渗等级应符合设计要求，钢筋的强度、伸长率、直径、间距等均应符合设计要求， 其生产方式可分为两种： 立式生产和卧式生产。 采用卧式生产时， 底部混凝土的坍落度应控制在 120 至 150 毫米，使其具有充分的 流动性，否则会造成底部混凝土成型效果差。 侧壁的顶部混凝土应减少坍落度，以 80 至 100 毫米为宜。避免水灰比过大引起的混凝土拌合物离析。 当采用立式法生产时，混凝土的坍落度以 100 至 120 毫米为宜。 每次注料深度控制在半米之内， 主要靠插入式振捣棒振实， 以附 着式振动器为辅。 振实一步后再进行上一步的浇注。 完部浇筑完成后上表面进行人工收光抹平。静停一小时左右可进行蒸汽养 护，升温速度应控制在每小时 10 摄氏度左右。升至 60 至 70 摄氏度后进入恒温阶段， 在恒温状态下持续 8 小时左右， 然后进行降温，降温速度也应控制在每小时 10 摄氏度左右。降到与环境温度基本一致时可停止供汽。 再过一小时后用回弹仪检测管廊混凝土的强度， 如果达到或超过设计强度的 75%，则可以进行脱模。脱模后把管廊吊运至临时存放处， 尚应进行酒水养护， 酒水的频率应保证混凝土表面处于湿润状态。直到其强度达到设计强度。 脱模后的管廊模具进行清理， 涂油。安装预埋件， 进入下一循环。 其每一道工序的具体要求如下： 清模组模、涂脱模剂 模具调校 钢筋骨架入模及预埋件安装 混凝土浇筑、振动 抹面 蒸汽养护（自然养护） 脱模 管节检测、修补及标识 清模、组模 ①用油灰刀、 干净的清洁球、 抹布清理模具内的表面及凹凸 槽等处的残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用 专用工具清除孔内积垢。 自动线模具倒板轨道、 固定线模具紧固 螺栓等定期清洁上油、保证润滑度。 ②模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。③清理顺序严格按照先内后外，先底后四周的顺序操作。④由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。⑤组模前车间自检、 质检验收模具内是否清理干净， 不合格 者需返工清理。 ⑥涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模 具盖板内侧。 涂抹顺序先底模后侧模和端模， 涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。 ⑦模具组模先关两个端板，再关两侧板。 ⑧使用专用力矩扳手拧紧所有紧固螺栓，设定扭矩值 200N 听到定位响声后证明达到拧紧标准。 力矩扳手要由专人保管， 使 用前检查，不得随意摔敲，以免影响精度。 模具调校①组装好模具后，由专职质检人员对宽度检测点进行测量， 模具宽度检测应符合设计要求和规范规定， 需要时对弧长进行测 量。钢模精度允许偏差为± 0.4mm，不合格的应进行调校，直到 模具尺寸在允许偏差内， 模具每周转 100 次时必须进行抽验 1 次。 ②模具调校及保养方法严格按制造商提供方法执行。 （3）钢筋骨架入模及预埋件安装 ①固定线按模具的型号规格将同型号的钢筋骨架、 PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片等预埋件分别摆放在模具附近指定位置。 ②对弯曲螺栓拔出后要及时清理干净， 均匀涂抹黄油， 放在模具两侧固定位置，以防拿错。严禁对弯曲螺栓随意摔敲，以防发生变形。 ③凡入模的钢筋骨架必须有绿色合格标识牌， 安装保护层定位卡垫块。 ④用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。⑤起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。⑥将灌浆孔与模具螺栓孔组装好， 螺栓底座要均匀抹上适量 黄油，上部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢。 ⑦手孔的 U型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接， 以减少在模内焊接、清洁、补脱模剂等工作量。 ⑧安放 PVC管时，先将 PVC管套进螺旋钢筋内， 对准手孔座 孔位处事先安放垫圈，固定弯曲螺杆。 ⑨弯曲螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内且拧紧螺栓插销以防由于连接不紧，造成脱位和漏浆。 ⑩检查各预埋件等是否安放齐全、 牢固，不符合要求必须进行调整。 ○11检查钢筋骨架保护层定位卡垫块是否安放正确， 检查内外弧面的（各三点保护层偏差是否符合要求。 检查时应取最大偏差值，如大于允许偏差，应整合格。质检员负责抽查，确保主筋保护层符合设计要求。 ○12对预埋件与钢筋骨架需进行补焊时， 焊口牢固。 焊接时用特殊纸皮承接掉落的焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。 ○13钢筋笼入模预埋件安装、 保护层安放等检查程序， 先车间兼职质检员自检、质检抽检，必要时，经驻厂代表、监理验收通过后，进行下道工序生产。 混凝土施工 混凝土浇筑施工方法，针对预制管节混凝土振捣及养护施 工。 混凝土振捣： 管节固定式模具为附着式振动方式但应以插入式振捣为主，