采煤工作面支护质量监测和顶板动态分析和处理制度.docVIP

山东能源邱集煤矿采煤工作面 支护质量监测和顶板动态分析和处理制度 为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《煤矿安全规程》制定本制度。 一、监测组织 工区成立以主管区长为组长，主管技术员为副组长，跟班区长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长，质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由工区主管技术员培训质量验收员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。每月由总工程师组织召开顶板隐患排查例会，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作。工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总，并进行分析，对存在的问题及时进行处理。并于每月1日上交生产科。 二、工作面支护质量监测内容 1.工作面支架阻力观测 利用工作面支架压力表观测支架工作阻力的变化情况。在整个工作面均匀选取10个点进行观测，由工区派专人进行监测工作面支架的初撑力、工作阻力，并做好记录。 2.顺槽的矿压观测 顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用单体支柱压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。 三、质量标准 （一）工作面支护 1.支架与工作面输送机保持垂直（顶梁的两端偏差不大于250mm）。 2.支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。 3.无咬架现象，顶梁间空隙＜200mm。 4.端面距不大于340mm，煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过200mm。 5.支架初撑力不小于24 MPa，工作阻力不大于35MPa。 6.顶梁接顶严实。 7.工作面达到“三直一平”（煤壁直、溜子直、支架直），支架直线性偏差不大于50mm。 8.工作面支架不得超高或过低使用。 9.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。 10.顶梁前端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 11.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。 12.工作面支架的中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用。 13.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m。工作面顶板不应出现台阶下沉。 （二）安全出口与端头支护 1.支护形式符合作业规程要求。 2.双楔梁间距不大于0.6m，且布置均匀，双楔销安设牢固，并成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm，同一接头处两双楔销要相向使用且双楔销的斜面必须与接头斜面相吻合，没有插反现象，溜头后第一排支柱至煤壁区的所有双楔梁必须打紧打实两楔。双楔销断绳、严重变形必须进行更换。双楔梁与相邻支架间距不大于0.4m。 3.支柱初撑力≥11.5MPa。 4.支柱间距不大于0.6m，排距1.2m，直线性偏差不大于±100mm。柱爪卡在顶梁的牙槽内，顶梁后端留5～6个牙，不准将支柱架设在浮煤（矸）上。工作面倾角发生变化时，支柱要支出迎山角（每4～5°上仰1°），确保支柱迎山有力。 5.跨溜头无柱悬臂梁间距不大于2.4m。 6.出口宽度不小于0.8m。 7.无失效支柱及损坏顶梁。 8.板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm。 四、考核要求 1.采煤工区技术员负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每月进行总结，对支护质量和顶板动态进行分析，并对存在问题提出整改措施和建议，并有处理结果。对于弄虚作假，编造数据，分析结果与记录不相符的对技术员罚款100元/次。 2.技术员于每月1日前将支护质量与顶板动态观测表送交生产技术科，不及时送交的罚款50元/次。每拖后一天加罚10元/天。 3.每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。填写不认真，数据不真实，记录表上乱写乱画的，每发现一次对验收员罚款50元。