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并行工程与产品质量控制 作者：梁素梅?? 关键词： \o 在Google中搜索相关信息 并行工程 \o 在Google中搜索相关信息 质量控制 \o 在Google中搜索相关信息 产品设计 本文介绍了并行工程国外应用概况以及并行工程与串行工程的区别，笔杆子阐述了并行工程的实施． 　１　并行工程国外应用概况 　　７０年代中期以来，世界工业市场的竞争不断加剧，给企业带来了巨大的压力，迫使企业寻求有效的办法，许多企业通过应用信息技术实现了柔性化、集成化，获得了显著的经济效益。但是，实践证明，改进产品开发过程会比改进生产过程获得更大的效益。并行工程正是基于这一思想于８０年代产生的。它是在综合了一系列实地考察结果，总结了不同企业在国际市场竞争中的经验、教训，分析了众多企业为适应当前环境所采取的手段和途径的基础上提出的集工程、管理、经营于一体的理论和工作模式。它对产品开发质量、成本、周期和总体构思均产生了重大影响。并行工程在西方许多国家已成功地用于国防、电子、计算机、机械制造、汽车、飞机等行业。在日本企业中，并行工程也占了重要的位置。美国国防分析研究所对并行工程所作的研究表明，不少企业应用并行工程以后，产品的报废及反复工作减少了５０％以上，生产中工程变更次数减少３０％～６０％，制造成本降低３０％～４０％，产品开发周期减少了３０％～６０％。 　　２　并行工程与质量控制 　　２．１　并行工程的定义和目标 　　并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度与用户要求。并行工程目标：①提高产品全过程中全面的质量，包括设计、工艺、制造、服务质量。②降低产品全生命周期中的成本，包括设计、制造、发送、维修、产品报废等成本。③缩短产品研制、开发周期，包括减少设计、生产准备、制造、发送等过程的时间，减少设计反复。 　　２．２　并行工程与串行工程的区别 　　长期以来，我国企业产品开发一直采用传统的串行工程工作模式，即从需求分析到产品设计，然后再由过程设计到原型产品。这种产品开发方式造成设计、制造、装配、试验、销售、使用和维修诸环节相互脱节。质量控制大都依靠设计系统、工艺制造系统内部三级会签、阶段性评审以及由检验人员事后把关来实现的。结果使产品质量难以一次满足用户要求，甚至因此而丧失了市场竞争力。 　　并行工程的工作模式见图１，它与串行工程的本质性区别在于产品及相关过程并行设计。在产品开发初期就考虑到产品全生命周期中的有关因素，设计、工艺、质量管理、销售、财务、采购等部门人员会合在一起，信息上相互沟通，决策上共同参与，工作上有序交叉，并行开展，从而克服了串行工程存在的因质量难以一次满足用户要求而造成开发周期长、研制成本高等缺点。 　　２．３　　并行工程中的质量控制 　　产品的质量是设计出来的，也是制造出来的。这是因为设计质量决定了产品的固有质量，制造质量反映了产品的符合性质量。并行工程的产生为产品质量控制开辟了新的有效途径。并行工程质量理论强调，产品的质量不能靠检验来保证，要在产品开发初期，设计、工艺等有关人员（条件许可也包括用户）一起借助于相应的工程设计方法、质量控制方法、制造工艺知识和应用工具，针对产品全生命周期中的质量因素，共同参与产品及过程设计。这样，不仅改善了产品适用性，也及早考虑并改善了制造、装配、试验等阶段的质量，使产品质量全过程受控，确保了产品的最终质量。 　　３　并行工程的实施 　　并行工程是一种工作模式，也是一种经营哲理。运用并行工程进行质量控制需要具备一定条件，制定具体的实施计划和步骤。对此，本人结合自己在企业长期从事产品设计工作的体会，并借鉴国外企业应用并行工程的经验、教训，提出如下看法和建议。　 　　３．１实施并行工程的必备条件 　　（１）需要上级管理部门的切实支持。并行工程基于全面质量管理理论，是一种自上而下、全面铺开的管理方法。可以认为管理工作是工程的首要因素。在实施并行工程中，企业管理层应给予切实的支持。①重视并行工程，了解并行工程采用的方法、工具；②支持建立有效地实施并行工程的组织机构；③为多学科小组提供有效的培训；④帮助解决工作中遇到的问题，制定执行情况的检查办法；⑤制定合理的激励政策。 　　（２）建立多学科小组。由于产品越来越复杂，单个设计人员甚至一组设计人员已难以有效设计产品，因而建立多学科小组对成功实施并行工程十分必要。小组成员由与产品设计、制造及相关过程有关部门的人员组成。小组的权限集中在知识水平高、管理经验丰富、组织能力强的组长手中。 　　（３）建立有效的组织机构。西方学者认为，实施并行工程的组织工作