塑料成型工艺与模具设计第13章压缩成型及模具设计.pptVIP

第3篇 压缩、压注、挤出等其他 塑料成型及模具设计 塑料品种很多，其型号和性能各样。因此，塑料成型工艺方法也不相同。除第2篇介绍过的注射成型外，还有压缩、压注、挤出、气动、压延、层压、泡沫成型等。本篇将系统地介绍塑料的压缩、压注、挤出、气动和发泡成型原理、工艺与模具设计。 第13章 压缩成型及模具设计 压缩成型是热固性塑料的主要成型方法之一，又有称之为模压成型、压制成型。压缩成型是使用最早、应用时间最长的塑料树脂成型方法。我国早期生产的电灯灯头、开关、插座及电器骨架以及机床上的手柄、手轮都是采用电木粉(主要原料为酚醛塑料及填充材料)压制而成。 13.1 压缩成型原理与工艺 13.1.1 压缩成型原理和特点 13.1.2 压缩成型工艺过程 1. 前期准备 2. 压缩成型 3. 后期处理 13.1.3 压缩成型工艺条件的选择 1. 压制温度的选择 2. 成型压力的选择 3. 保压时间 13.2 压缩模的结构与分类 13.2.1 压缩模的结构 1. 成型零部件 2. 加料腔 3. 合模导向机构及支承零部件 4. 脱模机构 5. 侧向分型及抽芯机构部件 6. 温度调节系统 13.2.2 压缩模的分类 1. 按压缩模与压力机的固定方式分类 (1) 固定式压缩模 (2) 移动式压缩模 (3) 半固定式压缩模 2. 按模具加料室的形式分类 (1)