现场质量问题分析与解决.PPT

1、点下拉菜单选择 2、左边全部打勾 3、点确定 4、点确定 * * 控制图的实施循环 抽取样本 检验 绘制管制图 制程是否 异常 制程正常 制程异常 原因分析 对策措施 Yes No * 點子呈現往上或往下趨勢現象。 控制圖的區域檢定--趨勢性變化 可能由於零件或工具逐漸老化而導致，亦可能因 作業員疲勞。 * 數據點子呈現平移的現象。 控制圖的區域檢定--平均值平移 +3s +2s +1s -1s -2s -3s A區 B區 C區 C區 B區 A區 中心線 管制上限 管制下限 可能肇因於新的作業者、新方法、物料、機器、檢驗方法改變所造成。 * 數據點子呈現循環變化現象。 控制圖的區域檢定--循環型變化 可能因為系統環境有週期性的變化所造成，如.環境溫/濕度、輪班制作業、作業者疲勞…所造成。 * 數據點子呈規律上下跳動現象。 控制圖的區域檢定--系統性變化 可能肇因於不合理之抽樣，如.中心線上方為機器A，下方為機器B。 * 數據點子大部分落於接近上、下管制界線附近，中心線附近只有少數點子。 控制圖的區域檢定--混合型變化 主因可能為來自兩個或多個群體分配(來自兩部機台或作業員) 。 作業員調動頻繁而導致過度反應，即可能如此。 * 數據點集中於中心線附近而缺乏自然變異現象。 控制圖的區域檢定—層別型變化 發生原因在於管制界限設定錯誤。 亦可能是原群體可能已經加以檢剔過 * 單點超出管制上限或下限 連續 5 點中有 4 點 在 B 區或以外 連續 3 點中有 2 點 在 A 區或以外 +3s +2s +1s -1s -2s -3s A區 B區 C區 C區 B區 A區 中心線 管制上限 管制下限 連續 6 點 在同一方向 連續 9 點出現 在中心線同側 製程不安定狀態之處置方案--A * * 製程不安定狀態之處置方案--A R Chart 原因 1. 機台功能劣化 2. 作業員因素(疲勞、新手) 3. 工具磨損 4. 生產方法或製程變動 1. 作業員技術退步 2. 作業員疲倦 3. 進料品質 因應對策 1. 通知領班或工程師停機檢查機台功，並立即修復 2. 與領班或工程師討論作業過程之可能問題 3. 暫時調換作業人員 4. 作業員訓練 5. 修復或更換工具 6. 檢驗進料 7. 檢查作業方式與操作說明 X-bar Chart 原因 註：上表亦適用於計數值管制圖之異常處置。 * * +3s +2s +1s -1s -2s -3s A區 B區 C區 C區 B區 A區 中心線 管制上限 管制下限 連續 8 點在管制上下限之間跳躍 製程不安定狀態之處置方案--B * * R Chart 原因 1. 原物料供應比率改變 2. 新作業員或新機台 3. 工法 / 工程改變 4. 檢驗設備或方法改變 5. 作業者過度調整 1. 物料改變、混料 2. 工法改變 3. 作業員改變 4. 檢驗方式改變 因應對策 1. 供料穩定措施 2. 進料檢驗 3. 檢查設備能力(machine capability) 4. 檢視工法指導書 5. 檢驗設備校正 6. 作業者訓練 X-bar Chart 原因 製程不安定狀態之處置方案--B * * +3s +2s +1s -1s -2s -3s A區 B區 C區 C區 B區 A區 中心線 管制上限 管制下限 在管制中心線上下循環變動極小 製程不安定狀態之處置方案--C * * R Chart 原因 1. 管制界限計算錯誤 2. 作業員未檢查數據 3. 製程確實有改善 1. 抽樣批次差異極大 2. 製程確實有改善 因應對策 1. 檢查管制界限 2. 檢查抽樣內容 3. 檢查作業員記錄的程序 4. 恭賀當事人的努力成就 X-bar Chart 原因 製程不安定狀態之處置方案--C * * +3s +2s +1s -1s -2s -3s A區 B區 C區 C區 B區 A區 中心線 管制上限 管制下限 在管制上下限之間循環變動 製程不安定狀態之處置方案--D * * R Chart 原因 1. 季節效應 2. 環境改變(溫度/濕度) 3. 作業員疲憊 4. 作業員調換頻繁 1. 設備定期維護排程僵化 2. 工具磨損 3. 作業員疲憊 因應對策 1. 維護環境條件 2. 適度調換作業員 3. 設備維護排程再設計 4. 更換工具 X-bar Chart 原因 製程不安定狀態之處置方案--D * * QC七大工具总结 七大工具口決 层別作解析 查检集数据 柏拉抓重点