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凝结水下降管加装稳流罩技术方案 PAGE 8 #2机空冷岛凝结水下降管加装 稳流罩技术方案 批准： 审核： 编制： 年 月 日 一、概述： 我厂CZK330-16.7/0.4/538/538汽轮机为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。设计额定功率为330MW，最大连续出力为354.479MW。 计划利用2019年#2机组B级检修期间在#2机空冷岛1至3、4至6列凝结水下降母管标高25米、12米处管道内分别加装一组稳流罩，通过消除流体对管道的弯头处冲击，减缓下降管的振动。 设备现状： CZK330-16.7/0.4/538/538直接空冷机组，其空冷凝汽器(ACC) 通过向大气释放热量对汽机排汽和汽机旁路的减温减压蒸汽进行冷凝。空冷凝汽器凝结水回水1至6列分别引出两根凝结水下降母管回热井。从现场观察来看冲击振动有时在一侧发生，有时两侧同时发生，随负荷增加管道水锤声和振动增大（特别是240mw以上负荷时较为明显）造成管道支吊架、钢结构、焊口严重威胁。 三、原因分析： 1、真空系统漏真空，漏入的空气被带入空冷岛使分配到各翅片管内的蒸汽不均衡，分配份额较多的管束，蒸汽凝结后温度较高，或还处于过饱和状态，含有蒸汽泡，随水流流入下降管。 2、同一列的不同区域真空也是有差别的，逆流列真空最低，从该列其他单元流来凝结的饱和水和部分带有汽泡的不饱和水，流至背压较低的逆流列时就会形成过饱和水，产生蒸汽泡，蒸汽泡来不及释放就在该列流入凝结水母管，从各列来的带有汽泡的凝结水在母管中汇合，向下流入下降管，在下降管中蒸汽泡的向下的流速低于凝结水的流速，于是原来的汽泡就会和流来的小气泡汇合使汽泡变大，下降过程中逐渐变大，由于凝结水管道较长，下降过程中凝结水会受冷；转弯过程中汽泡会受挤压，越向下流，凝结水的压力相对越高，在这三重作用下，大气泡破裂，形成强烈水冲击“水锤”现象。 3.通过以上分析管道振动的原因、查看现场管道布置，管道内部流体下落落差大，能量释放集中凝结水下降管直立部分高度至少30m，也就是凝结水落差在30m以上。直径1m的真空管道内，饱和状态的凝结水下降过程近似接近自由落体的速度向下流动。如果初速度按V0=0m/s，高度h=30m，那么按自由落体计算： 下落时间 末速度V2=24.5m/s 全部液体如以上述计算末速度撞击液面，则在液面以下很短的一段管段内动能全部释放转化其他形式的能量或转化为热能，经计算，机组满负荷运行时此处释放的能量将达100kW，功率集中释放在弯头的上部，必然对管道、对弯头造成比较大的冲击和扰动，这是造成我厂330MW空冷凝结水下降管振动的根本因素。 四、改造方案： 利用#2机组B修机会对现有管路进行改造，在凝结水回水管（见图一）A、B、C、D点管道处各增加一个稳流罩（共四块），凝结水回水管22米弯头上方1.5米位置增加一块，12米弯头上方1.5米位置增加一块，且稳流罩与管段垂直，增加稳流罩规格：φ377mm。 见图一： F22ME F 22M E 导流板要求在底部弯头处管顶标高高于H点标高300mm左右。在E、F点管道内各增加两块导流板（共四块），弯头上方1.5米位置增加一块，3米位置增加一块，且导流板与垂直方向夹角不超过30°，导流板规格：377×200×10mm。施工时在管道两侧开缝，将导流板放入管道内，管道两侧开缝部位与导流板满焊，增加导流板承压强度。 22M增加1个弹簧支撑架 22M 增加1个弹簧支撑架 在底部弯头处增加一个弹簧支架，即增加了管道的刚性，同时吸收回水冲击作用力，降低了管道焊口受力。优化9米-22米蛇型弯A、B、C、D管支架改为限位支撑架消除稳流罩作用力。以免长时间后产生裂纹影响机组运行安全。 现场加装位置 1.稳流罩加装位置 2.导流板加装位置 3.增加弹簧支撑架位置 4.更改限位支撑架位置 五、技术要求： 1.稳流罩（见图三）要求用厚25mm碳钢板制作，宽度70mm；在φ377mm凝结水管（800mm长）内以格兰方式焊接，要求间隔85mm，分4层焊接，将稳流罩（格兰）在管道内焊接好。 2.稳流罩要求与凝结水下降管道轴向保持垂直。 3.导流板规格：377×200×10mm。施工时在垂直管道两侧开缝，将导流板放入管道内，管道两侧开缝部位与导流板满焊。 4.焊接要严格按照焊接规程施工，管道安装完毕后所有焊缝应做100%无损探伤。 5.凝结水下降管道切割只能采用机械方式，不允许采用火焊方式，切割后要将管内杂物清理干净。 6.所有管道切割、打坡口采用机械方式，不允许采用火焊方式。 7.所有管道焊口采用V型坡口及氩弧焊打底、电焊盖面，稳流罩与凝结水下降管道连接焊口的焊丝型号为J50 2.5mm，焊条